一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构的制作方法

1.本实用新型涉及深冷制氧技术领域，具体为一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构。


背景技术：

2.深冷制氧指-183度以下的低温将空气分离成氧和氮，这是由于组成液态空气的液氧和液氮在同一压力下具有不同的沸点，沸点低的组份首先蒸发成气体，沸点高的组份仍为液体，如此反复进行，则液体中氧浓度提高，气体中氮浓度提高，从而将氧氮分离。
3.目前，随着深冷制氧技术的快速发展，增压膨胀机可以使膨胀效率有所提高，膨胀效率的提高可以增加深冷空分设备的制冷量，加大液体产品的提取，所以为了加大液体量的提取，经常将两台增压膨胀机同时使用。
4.但是，进入增压膨胀机增压端的气体在主管道分配到两个支路时，两支路气流量分配不均匀，气体流量有波动现象，这样会导致两台增压膨胀机转速不稳定，两台膨胀机同时工作时，气量不一致，转速相差较大，可能造成波动，造成膨胀机烧毁现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，能使两个增压膨胀机增压端入口的气量均衡，气量容易调整，保证了增压膨胀机的安全运行。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
7.一种双增压膨胀机入口均流的气路结构，包括增压膨胀机增压端、过滤器和空压机；
8.所述空压机的出口连接有预冷器，预冷器的出口连接有l型的主管路，主管路的出口连接有两个沿主管路出口方向对称设置的支管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，第一支管路的下端与主管路的出口连通设置，第一支管路的上端与第二支管路为一体结构，第一支管路与主管路出口方向的夹角为钝角，第二支管路沿平行于主管路的出口方向设置；
9.第二支管路的出口连接有增压膨胀机增压端，增压膨胀机增压端沿平行于主管路的出口方向设置，第二支管路和增压膨胀机增压端的入口之间安装有过滤器。
10.优选的，所述第一支管路与主管路出口方向的夹角为135～155度。
11.优选的，所述的主管路竖直边的长度为1～2m。
12.优选的，所述的主管路的水平边中安装有纯化器，纯化器的入口与预冷器的出口连通。
13.优选的，所述第二支管路和增压膨胀机增压端通过支管道连接，支管道和第二支管路之间安装有截止阀，过滤器设置在支管道中。
14.进一步，所述的过滤器和增压膨胀机增压端之间安装有软连接件。
15.再进一步，所述的软连接件为膨胀节。
16.优选的，所述的软连接件安装在支管道的外壁上。
17.优选的，所述的主管路和支管路由碳钢或不锈钢制成。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
19.本实用新型一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，首先在空压机的出口连接预冷器，预冷器的出口连接l型的主管路，这样进一步可以在主管路的出口连接两个沿主管路出口方向对称设置的支管路，第一支管路的下端与主管路的出口连通，而且第一支管路的上端与第二支管路为一体结构，第一支管路与主管路出口方向的夹角为钝角，而且第二支管路沿平行于主管路的出口方向，这样的设计可以保证从空压机过来的高压空气可平稳运行至主管路的水平末端，之后的气流运行为y型，这样最终会保证两台增压膨胀机同时工作时，增压膨胀机增压端入口气量均衡，且气量容易调整，保证了增压膨胀机的安全运行。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的双增压膨胀机的气路结构。
21.图中：1-增压膨胀机增压端，2-软连接件，3-过滤器，4-截止阀，5-空压机，6-纯化器，7-主管路，81-第一支管路、82-第二支管路，9-预冷器，10-换热器和11-增压膨胀机膨胀端。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
23.本实用新型一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，如图1所示，主要包括增压膨胀机增压端1、过滤器3、预冷器9和空压机5。
24.空压机5的出口连接有预冷器9，预冷器9的出口的一个支路连接有l型的主管路7，另一个支路连接有换热器10，换热器10与空分塔11的底部连通，主管路7的出口连接有两个沿主管路7出口方向对称设置的支管路，支管路包括第一支管路81和第二支管路82，第一支管路81的下端与主管路7的出口连通设置，第一支管路81的上端与第二支管路82为一体结构，第一支管路81与主管路7出口方向的夹角为钝角，第二支管路82沿平行于主管路7的出口方向。
25.第二支管路82的出口连接有增压膨胀机增压端1，增压膨胀机增压端1沿平行于主管路7的出口方向设置，第二支管路82和增压膨胀机增压端1的入口之间安装有过滤器3，如图1所示，增压后高压空气回流入增压膨胀机膨胀端11的前端。
26.在具体设计时，考虑到从空压机5出来的高压空气气流一般为20-30米/秒，因此将第一支管路81与主管路7出口方向的夹角设计为135～155度，主管路7竖直边的长度为1～2m。
27.进一步而言，本实用新型在主管路7的水平边中安装了纯化器，纯化器6的入口与预冷器9的出口连通，可以把空压机5过来的高压空气进行纯化，这样可去掉水、二氧化碳，得到纯化气。
28.具体地，纯化器将高压空气中的水分和二氧化碳气体进行吸附，确保水分露点低于-70度，二氧化碳含量低于1个ppm。
29.具体地，第二支管路82和增压膨胀机增压端1通过支管道连接，支管道和第二支管路82之间安装有截止阀4，过滤器3设置在支管道中，过滤器3可进一步对纯化气进行除杂。过滤器3和增压膨胀机增压端1之间安装有软连接件2，软连接件2为钢制膨胀节，钢制膨胀节安装在支管道的外壁上。
30.本实用新型的主管路7和支管路由碳钢或不锈钢制成。
31.经过上述的气路设计，本实用新型的两台增压膨胀机同时工作时，由于主管道7与支管道的连接处为y型，而y型管路适合所有流体在流动过程中有分流之路的情况，因此可以保证主管道7的气流分配时两台增压膨胀机增压端气量均衡，保证膨胀机安全稳定的工作。


技术特征：
1.一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，包括增压膨胀机增压端(1)、过滤器(3)和空压机(5)；所述空压机(5)的出口连接有预冷器(9)，预冷器(9)的出口连接有l型的主管路(7)，主管路(7)的出口连接有两个沿主管路(7)出口方向对称设置的支管路，支管路包括第一支管路(81)和第二支管路(82)，第一支管路(81)的下端与主管路(7)的出口连通设置，第一支管路(81)的上端与第二支管路(82)为一体结构，第一支管路(81)与主管路(7)出口方向的夹角为钝角，第二支管路(82)沿平行于主管路(7)的出口方向设置；第二支管路(82)的出口连接有增压膨胀机增压端(1)，增压膨胀机增压端(1)沿平行于主管路(7)的出口方向设置，第二支管路(82)和增压膨胀机增压端(1)的入口之间安装有过滤器(3)。2.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述第一支管路(81)与主管路(7)出口方向的夹角为135～155度。3.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的主管路(7)竖直边的长度为1～2m。4.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的主管路(7)的水平边中安装有纯化器(6)，纯化器(6)的入口与预冷器(9)的出口连通。5.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述第二支管路(82)和增压膨胀机增压端(1)通过支管道连接，支管道和第二支管路(82)之间安装有截止阀(4)，过滤器(3)设置在支管道中。6.根据权利要求5所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的过滤器(3)和增压膨胀机增压端(1)之间安装有软连接件(2)。7.根据权利要求5所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的软连接件(2)为膨胀节。8.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的软连接件(2)安装在支管道的外壁上。9.根据权利要求1所述的一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，其特征在于，所述的主管路(7)和支管路由碳钢或不锈钢制成。

技术总结
本实用新型提供一种一种双增压膨胀机增压端入口均流的气路结构，所述结构包括增压膨胀机增压端、过滤器和空压机；所述空压机的出口连接有预冷器，预冷器的出口连接有L型的主管路，主管路的出口连接有两个沿主管路出口方向对称设置的支管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，第一支管路的下端与主管路的出口连通设置，第一支管路的上端与第二支管路为一体结构，第一支管路与主管路出口方向的夹角为钝角，第二支管路沿平行于主管路的出口方向设置；第二支管路的出口连接有增压膨胀机增压端，增压膨胀机增压端沿平行于主管路的出口方向设置，第二支管路和增压膨胀机增压端的入口之间安装有过滤器。之间安装有过滤器。之间安装有过滤器。


技术研发人员：安高峰
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/4/13