一种用于给玻璃成型模具降温的设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品领域，特别是涉及一种用于给玻璃成型模具降温的设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.在现有技术中，玻璃制品在通过模具成形时冷却降温速度慢，且通过冷却装置进行冷却时，冷却装置无法实现自动启停，不节能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是玻璃模具无法实现智能冷却，不利于节能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于给玻璃成型模具降温的设备，包括底部控制箱，所述底部控制箱上方位置设置有模具，所述模具呈两半设置，方便拆开磨具，取出成形的玻璃产品，当两半模具合在一起不会影响，所述模具内中心位置设置有模具成形腔，所述模具内位于模具成形腔四周位置设置有循环冷却管，所述循环冷却管呈环形设置，所述模具任意一侧顶部位置贯穿固定连接有出水管，所述模具远离出水管一侧底部位置贯穿固定连接有进水孔，所述进水孔和出水管与对应位置的循环冷却管之间呈贯穿固定连接，所述底部控制箱内设置有感应通电装置，通过感应通电装置使得底部控制箱内受热时气体膨胀使得活动导电板往下移动使得对应位置的导电块接触通电，使得电磁阀门通电实现水循环。
6.优选的，所述感应通电装置包括固定导电板，所述固定导电板与底部控制箱内壁靠近底部位置固定连接，所述底部控制箱内壁位于固定导电板上方位置滑动连接有活动导电板，所述活动导电板下表面和固定导电板上表面位置均固定连接有两个对称设置的导电块，所述固定导电板位置的两个导电块位于活动导电板位置的两个导电块正下方位置，方便导电块接触导电。
7.优选的，所述底部控制箱内底壁任意一侧位置固定连接有蓄电池，蓄电池蓄电可以为电磁阀提供电能。
8.优选的，所述进水孔位置设置有电磁阀门，所述电磁阀门的正负极与活动导电板位置的两个导电块之间通过导线电连接，所述固定导电板位置的两个导电块与对应蓄电池的正负极通过导线电连接。
9.优选的，所述活动导电板上表面四个拐角位置均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动导电板一端与底部控制箱内顶壁固定连接。
10.优选的，所述导电块为纯铜材料且活动导电板和固定导电板为工程塑料材料，纯铜材料导电性能良好且工程塑料具有良好的绝缘性，且质量轻。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在模具底部设置感应通电装置，使得玻璃原料刚注入时热量传导到底部控制箱内，使得底部控制箱内空气膨胀将活动导电板下压使得导电块接触打开电磁阀门实现冷却水注入，进行降温，降温结束后底部控制箱内压力恢复正常则导电块不接触，对电磁阀门进行断电停止冷却，使得冷却较为智能，节能。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于给玻璃成型模具降温的设备的主视图；
14.图2为本实用新型一种用于给玻璃成型模具降温的设备的剖视图；
15.图3为本实用新型一种用于给玻璃成型模具降温的设备的导电板结构示意图。
16.图中：1、模具；2、模具成形腔；3、循环冷却管；4、电磁阀门；5、进水孔；6、底部控制箱；7、活动导电板；8、复位弹簧；9、出水管；10、固定导电板；11、导电块；12、蓄电池。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1、图2和图3，一种用于给玻璃成型模具降温的设备，包括底部控制箱6，底部控制箱6内底壁任意一侧位置固定连接有蓄电池12，底部控制箱6上方位置设置有模具1，模具1呈两半设置，模具1内中心位置设置有模具成形腔2，模具1内位于模具成形腔2四周位置设置有循环冷却管3，循环冷却管3呈环形设置。
19.模具1任意一侧顶部位置贯穿固定连接有出水管9，模具1远离出水管9一侧底部位置贯穿固定连接有进水孔5，进水孔5位置设置有电磁阀门4，电磁阀门4的正负极与活动导电板7位置的两个导电块11之间通过导线电连接，固定导电板10位置的两个导电块11与对应蓄电池12的正负极通过导线电连接。
20.进水孔5和出水管9与对应位置的循环冷却管3之间呈贯穿固定连接，底部控制箱6内设置有感应通电装置，感应通电装置包括固定导电板10，固定导电板10与底部控制箱6内壁靠近底部位置固定连接，底部控制箱6内壁位于固定导电板10上方位置滑动连接有活动导电板7，活动导电板7上表面四个拐角位置均固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离活动导电板7一端与底部控制箱6内顶壁固定连接。
21.活动导电板7下表面和固定导电板10上表面位置均固定连接有两个对称设置的导电块11，导电块11为纯铜材料且活动导电板7和固定导电板10为工程塑料材料，固定导电板10位置的两个导电块11位于活动导电板7位置的两个导电块11正下方位置。
22.本实用新型在使用时，本实用新型将模具1合并在一起时往模具1的模具成形腔2内注入玻璃，使得底部控制箱6顶部温度升高，使得底部控制箱6内气压增加，则活动导电板7下压使得活动导电板7接触导电，实现电磁阀门4的通电。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于给玻璃成型模具降温的设备，包括底部控制箱（6），其特征在于：所述底部控制箱（6）上方位置设置有模具（1），所述模具（1）呈两半设置，所述模具（1）内中心位置设置有模具成形腔（2），所述模具（1）内位于模具成形腔（2）四周位置设置有循环冷却管（3），所述循环冷却管（3）呈环形设置，所述模具（1）任意一侧顶部位置贯穿固定连接有出水管（9），所述模具（1）远离出水管（9）一侧底部位置贯穿固定连接有进水孔（5），所述进水孔（5）和出水管（9）与对应位置的循环冷却管（3）之间呈贯穿固定连接，所述底部控制箱（6）内设置有感应通电装置。2.根据权利要求1所述的一种用于给玻璃成型模具降温的设备，其特征在于：所述感应通电装置包括固定导电板（10），所述固定导电板（10）与底部控制箱（6）内壁靠近底部位置固定连接，所述底部控制箱（6）内壁位于固定导电板（10）上方位置滑动连接有活动导电板（7），所述活动导电板（7）下表面和固定导电板（10）上表面位置均固定连接有两个对称设置的导电块（11），所述固定导电板（10）位置的两个导电块（11）位于活动导电板（7）位置的两个导电块（11）正下方位置。3.根据权利要求1所述的一种用于给玻璃成型模具降温的设备，其特征在于：所述底部控制箱（6）内底壁任意一侧位置固定连接有蓄电池（12）。4.根据权利要求2所述的一种用于给玻璃成型模具降温的设备，其特征在于：所述进水孔（5）位置设置有电磁阀门（4），所述电磁阀门（4）的正负极与活动导电板（7）位置的两个导电块（11）之间通过导线电连接，所述固定导电板（10）位置的两个导电块（11）与对应蓄电池（12）的正负极通过导线电连接。5.根据权利要求2所述的一种用于给玻璃成型模具降温的设备，其特征在于：所述活动导电板（7）上表面四个拐角位置均固定连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）远离活动导电板（7）一端与底部控制箱（6）内顶壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种用于给玻璃成型模具降温的设备，其特征在于：所述导电块（11）为纯铜材料且活动导电板（7）和固定导电板（10）为工程塑料材料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于给玻璃成型模具降温的设备，包括底部控制箱，所述底部控制箱上方位置设置有模具，所述模具呈两半设置，方便拆开磨具，取出成形的玻璃产品，当两半模具合在一起不会影响，所述模具内中心位置设置有模具成形腔，所述模具内位于模具成形腔四周位置设置有循环冷却管，所述循环冷却管呈环形设置，所述模具任意一侧顶部位置贯穿固定连接有出水管，所述模具远离出水管一侧底部位置贯穿固定连接有进水孔，所述进水孔和出水管与对应位置的循环冷却管之间呈贯穿固定连接，所述底部控制箱内设置有感应通电装置。本实用新型使得玻璃成型模具降温智能且节能。使得玻璃成型模具降温智能且节能。使得玻璃成型模具降温智能且节能。


技术研发人员：张龙飞
受保护的技术使用者：济南飞鹤玻璃工艺制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/18