冶金油缸钢芯加工用的冷却组件的制作方法

1.本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件。


背景技术：

2.油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。油缸基本上由缸体和端盖、活塞和活塞杆、密封装置、钢芯、缓冲装置与排气装置组成。
3.油缸钢芯作为油缸的重要组成部分，质量尤为重要，需要在铸造完成后进行冷却来增加其坚韧性，但是对油缸钢芯冷却的方式是通过将钢芯直接投放到水槽内，水冷后，操作人员再依次将每根钢芯取出，操作十分繁琐，并且冷却时会产生大量的水蒸气，容易使人烫伤，具有一定的危险性，因此需要设计一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，所述机壳内固定安装有底座和隔板，所述底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，所述底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，所述存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，所述放置架内设有滤网，所述蓄水池内固定安装有水泵，且水泵顶端连接安装有连接管，所述连接管穿过导向板连接有花洒，所述隔板内固定安装有若干个风机，所述蓄水池的一侧内壁固定安装有导向架，所述机壳的顶部设有两个网兜，所述机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。
7.优选的，所述导流架呈三角形结构设计。
8.优选的，所述导向架呈弧形结构设计，且隔板内开设有两个通气口。
9.优选的，所述网兜内放置有干燥剂，且网兜顶端连接安装有密封盖。
10.优选的，所述控制面板通过线路与水泵和风机相连。
11.优选的，所述蓄水池一侧通过机壳连接有进水口和排水口，且配有与其适配的盖子。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用存储箱和放置架对钢芯进行放置，通过水泵、连接管以及花洒将蓄水池的冷却水转变为水雾，并配合风机对钢芯进行冷却降温工作，同时风机还可以起到吹干的作用，导流架和导向架对风向起到导向作用，且导流架还
可以对水雾起到导向作用，网兜内的干燥剂能够去除风向中的水分，以便于进行吹干工作，密封门则可以起到密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件的主视图；
14.图2为本实用新型提出的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件中存储箱的结构示意图。
16.图中：1机壳、2底座、3隔板、4蓄水池、5导向板、6存储箱、7放置架、8导流架、9滤网、10水泵、11连接管、12花洒、13风机、14导向架、15网兜、16密封盖、17密封门、18控制面板、19进水口、20排水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参照图1-3，冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳1，机壳1内固定安装有底座2和隔板3，底座2两侧连接安装有蓄水池4，且隔板3底部固定安装有两个导向板5，底座2顶端滑动连接有存储箱6，且存储箱6顶端与导向板5相接，存储箱6内放置有放置架7，且存储箱6的底部内壁固定安装有导流架8，放置架7内设有滤网9，蓄水池4内固定安装有水泵10，且水泵10顶端连接安装有连接管11，连接管11穿过导向板5连接有花洒12，隔板3内固定安装有若干个风机13，蓄水池4的一侧内壁固定安装有导向架14，机壳1的顶部设有两个网兜15，机壳1一侧通过合页连接有密封门17，且机壳1一侧固定安装有控制面板18。
19.进一步的，导流架8呈三角形结构设计。
20.进一步的，导向架14呈弧形结构设计，且隔板3内开设有两个通气口。
21.进一步的，网兜15内放置有干燥剂，且网兜15顶端连接安装有密封盖16。
22.进一步的，控制面板18通过线路与水泵10和风机13相连。
23.进一步的，蓄水池4一侧通过机壳1连接有进水口19和排水口20，且配有与其适配的盖子。
24.工作原理：使用时，将钢芯放置于存储箱6内，并置于滤网9之上，然后将存储箱6塞入机壳1内，并盖上密封门17进行密封，接着通过控制面板18打开水泵10和风机13，对钢芯进行冷却降温，冷却后的气流和水滴顺着导流架8滑出，气流顺着导向架14向上流动，经由网兜15内的干燥剂干燥后再次被风机13利用进行风冷，水滴则顺着导流架8流入蓄水池4内，降温完成后，关闭水泵10，利用风机13对钢芯进行吹干，结束后，将存储箱6取出，并拿出放置架7，取出钢芯，即可完成工作。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技
术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）内固定安装有底座（2）和隔板（3），所述底座（2）两侧连接安装有蓄水池（4），且隔板（3）底部固定安装有两个导向板（5），所述底座（2）顶端滑动连接有存储箱（6），且存储箱（6）顶端与导向板（5）相接，所述存储箱（6）内放置有放置架（7），且存储箱（6）的底部内壁固定安装有导流架（8），所述放置架（7）内设有滤网（9），所述蓄水池（4）内固定安装有水泵（10），且水泵（10）顶端连接安装有连接管（11），所述连接管（11）穿过导向板（5）连接有花洒（12），所述隔板（3）内固定安装有若干个风机（13），所述蓄水池（4）的一侧内壁固定安装有导向架（14），所述机壳（1）的顶部设有两个网兜（15），所述机壳（1）一侧通过合页连接有密封门（17），且机壳（1）一侧固定安装有控制面板（18）。2.根据权利要求1所述的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，其特征在于，所述导流架（8）呈三角形结构设计。3.根据权利要求1所述的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，其特征在于，所述导向架（14）呈弧形结构设计，且隔板（3）内开设有两个通气口。4.根据权利要求1所述的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，其特征在于，所述网兜（15）内放置有干燥剂，且网兜（15）顶端连接安装有密封盖（16）。5.根据权利要求1所述的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，其特征在于，所述控制面板（18）通过线路与水泵（10）和风机（13）相连。6.根据权利要求1所述的冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，其特征在于，所述蓄水池（4）一侧通过机壳（1）连接有进水口（19）和排水口（20），且配有与其适配的盖子。

技术总结
本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，机壳内固定安装有底座和隔板，底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，放置架内设有滤网，蓄水池内固定安装有水泵，水泵顶端连接安装有连接管，连接管穿过导向板连接有花洒，隔板内固定安装有风机，蓄水池一侧内壁固定安装有导向架，机壳的顶部设有两个网兜，机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。本实用新型，不但可以在冷却的同时起到吹干的效果，同时具有良好的密封性，避免造成伤害。避免造成伤害。避免造成伤害。


技术研发人员：汤美琳 郑剑啸 曾迪 曾益
受保护的技术使用者：常州市郝莱泽机械有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/18