一种蔬菜保鲜库制冷系统的制作方法

1.本技术涉及制冷领域，具体而言，涉及一种蔬菜保鲜库制冷系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对新鲜蔬菜的需求增大，很多乡镇、城郊的农民纷纷建立了中小型蔬菜保鲜库，但蔬菜种类繁多，贮藏温度从-1℃到+13℃不等，每个冷间单独设计一个制冷系统的话，造价很高，对农民是一种负担。
3.如何设计一种蔬菜保鲜库制冷系统来改善上述问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种蔬菜保鲜库制冷系统，旨在改善目前保鲜库所采用的制冷系统造价很高的问题。
5.本技术实施例提供了一种蔬菜保鲜库制冷系统，包括蒸发式冷凝器、油分离器、低温工况压缩机ⅰ、低温工况压缩机ⅱ和高温工况压缩机，所述低温工况压缩机ⅰ和所述低温工况压缩机ⅱ以及所述高温工况压缩机组成的多吸气并联机组，多吸气并联机组的输出端共同连通有排气集管，排气集管外端部连通于油分离器，所述油分离器的第一出口处还连通有排气导管，排气导管末端连通于所述蒸发式冷凝器的进口，所述油分离器的第二出口处通过其自带的油管连通有油温调节阀，所述油温调节阀的第一出口也通过其自带的油管连通有油冷却器，所述油温调节阀的第二出口也通过其自带的油管连通至多吸气并联机组的各个机头位置，所述蒸发式冷凝器的出液口通过其自带的落液管连通有储液器，所述储液器的排液端通过其自带的供液管道组连接有膨胀阀ⅰ、膨胀阀ⅱ和膨胀阀ⅲ以及膨胀阀ⅳ，且所述储液器的排液端其自带的供液管道组还与所述油冷却器的进口连通，所述油冷却器的出口通过其自带的排气管连通至所述蒸发式冷凝器的进口，所述膨胀阀ⅰ、所述膨胀阀ⅱ和所述膨胀阀ⅲ以及所述膨胀阀ⅳ的出口通过其自带的出液管分别对应连通有冷风机ⅰ、冷风机ⅱ和冷风机ⅳ以及冷风机ⅲ，所述冷风机ⅰ、所述冷风机ⅱ和所述冷风机ⅲ以及所述冷风机ⅳ的出口均连通有回气集管，回气集管末端与所述多吸气并联机组的输入端连通。
6.在一种具体的实施方案中，所述低温工况压缩机ⅰ、所述低温工况压缩机ⅱ和所述高温工况压缩机所自带的排气管道上分别安装有用于防止气体回流的排气止逆阀ⅰ和排气止逆阀ⅱ以及排气止逆阀ⅲ。
7.在一种具体的实施方案中，所述低温工况压缩机ⅰ、所述低温工况压缩机ⅱ和所述高温工况压缩机所自带的排气管道上还分别安装有用于感测气体压力的高压传感器ⅰ和高压传感器ⅱ以及高压传感器ⅲ。
8.在一种具体的实施方案中，所述油温调节阀的第二出口上自带的油管在流向多吸气并联机组的方向上还依次安装有过滤器和视液镜。
9.在一种具体的实施方案中，所述油温调节阀的第二出口上自带的油管包括有三个分支连接管路，三个分支连接管路上分别安装有与所述低温工况压缩机ⅰ、所述低温工况压缩机ⅱ和所述高温工况压缩机一一对应设置的球阀ⅲ和球阀ⅱ以及球阀ⅰ。
10.在一种具体的实施方案中，所述冷风机ⅰ、所述冷风机ⅱ和所述冷风机ⅲ以及所述冷风机ⅳ自带的出口处均连通有分支气管ⅰ，四个分支气管ⅰ分为两组，回气集管设置有两个，两组分支气管ⅰ分别连接至两个回气集管上。
11.在一种具体的实施方案中，其中一个回气集管末端连通有一个分支气管ⅱ，分支气管ⅱ上安装有与所述高温工况压缩机对应的吸气截止阀ⅰ，另外一个回气集管末端连通有两个分支气管ⅱ，且这两个分支气管ⅱ上分别安装有与所述低温工况压缩机ⅱ和所述低温工况压缩机ⅰ对应的吸气截止阀ⅱ和吸气截止阀ⅲ。
12.在一种具体的实施方案中，两个回气集管上还分别安装有低压传感器ⅰ和低压传感器ⅱ，所述低压传感器ⅰ与所述高温工况压缩机对应设置，所述低压传感器ⅱ与所述低温工况压缩机ⅱ和所述低温工况压缩机ⅰ对应设置。
13.在一种具体的实施方案中，两个回气集管上还分别安装有压力表ⅰ和压力表ⅱ，所述压力表ⅰ与所述高温工况压缩机对应设置，所述压力表ⅱ与所述低温工况压缩机ⅱ和所述低温工况压缩机ⅰ对应设置。
14.本实用新型的有益效果：在满足蔬菜保鲜库多温区可调控的前提下，使用多吸气并联机组，与一库一机系统相比，降低了机组成本，共用一套蒸发式冷凝器，提高了冷凝器的利用率，与一库一机系统常用的风冷冷凝器和水冷冷凝器相比，更节能，且设备占地面积减少。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的蔬菜保鲜库制冷系统结构示意图。
17.图中：1-低温工况压缩机ⅰ；2-排气止逆阀ⅰ；3-高压传感器ⅰ；4-低温工况压缩机ⅱ；5-排气止逆阀ⅱ；6-高压传感器ⅱ；7-排气止逆阀ⅲ；8-高压传感器ⅲ；9-高温工况压缩机；10-视液镜；11-过滤器；12-油温调节阀；13-油分离器；14-油冷却器；15-蒸发式冷凝器；16-储液器；17-膨胀阀ⅰ；18-冷风机ⅰ；19-冷风机ⅱ；20-膨胀阀ⅱ；21-冷风机ⅲ；22-冷风机ⅳ；23-膨胀阀ⅲ；24-膨胀阀ⅳ；25-球阀ⅰ；26-吸气截止阀ⅰ；27-低压传感器ⅰ；28-压力表ⅰ；29-球阀ⅱ；30-吸气截止阀ⅱ；31-球阀ⅲ；32-吸气截止阀ⅲ；33-低压传感器ⅱ；34-压力表ⅱ。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
19.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.请参阅图1，本技术提供一种蔬菜保鲜库制冷系统，包括蒸发式冷凝器15、油分离器13、低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9，低温工况压缩机ⅰ1和低温工况压缩机ⅱ4以及高温工况压缩机9组成的多吸气并联机组，多吸气并联机组的输出端共同连通有排气集管，排气集管外端部连通于油分离器13，其中，利用油分离器13能够将高温高压制冷剂气体中含有的润滑油气体进行分离出来。油分离器13的第一出口处还连通有排气导管，排气导管末端连通于蒸发式冷凝器15的进口，其中，经过油分离器13分离后的制冷剂气体重新转送至蒸发式冷凝器15中，利用蒸发式冷凝器15将气体转化为中温高压制冷剂液体。油分离器13的第二出口处通过其自带的油管连通有油温调节阀12，油温调节阀12的的第一出口也通过其自带的油管连通有油冷却器14，其中，经油分离器13后的润滑油温度较高，与经过油冷却器14冷却的润滑油在油温调节阀12内混合，当油温调节阀12的第二出口也通过其自带的油管连通至多吸气并联机组的各个机头位置，当经过油温调节阀12混合冷却后的润滑油通过其放行，冷却后的润滑油则进入多吸气并联机组的各个机头所自带的储油槽内进行循环使用。
25.蒸发式冷凝器15的出液口通过其自带的落液管连通有储液器16，其中，经过蒸发式冷凝器15转换后的中温高压制冷剂液体会进入至储液器16内进行储存，储液器16用于控制循环中的制冷剂液体的量。储液器16的排液端通过其自带的供液管道组(如图1所示)连接有膨胀阀ⅰ17、膨胀阀ⅱ20和膨胀阀ⅲ23以及膨胀阀ⅳ24，其中，中温高压的制冷剂液体经过膨胀阀ⅰ17、膨胀阀ⅱ20和膨胀阀ⅲ23以及膨胀阀ⅳ24调节后转换为低温低压的制冷剂液体。且储液器16的排液端其自带的供液管道组还与油冷却器14的进口连通，油冷却器14自带的出气口通过其自带的排气管连通至蒸发式冷凝器15的进口，膨胀阀ⅰ17、膨胀阀ⅱ20和膨胀阀ⅲ23以及膨胀阀ⅳ24的出口通过其自带的出液管分别对应连通有冷风机ⅰ18、
冷风机ⅱ19和冷风机ⅳ22以及冷风机ⅲ21，其中，冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22分别安装在对应的冷间(保鲜库)内，冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22能够分别将低温低压的制冷剂液体吸收汽化潜热而对对应的冷间进行制冷，用于对每个冷间内部储存的蔬菜进行降温使其便于保存。还需要说明的是，冷风机ⅰ18和冷风机ⅲ21属于温度为13摄氏度的高温区，冷风机ⅱ19和冷风机ⅳ22属于温度为0摄氏度的低温区，有利于实现保鲜库对多温区的要求。冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22的出口均连通有回气集管，回气集管末端与多吸气并联机组的输入端连通，利用回气集管能够将冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22转换的低温低压制冷剂气体转换输送至多吸气并联机组进行循环制冷操作。
26.在本实施例中，低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9所自带的排气管道上分别安装有用于防止气体回流的排气止逆阀ⅰ2和排气止逆阀ⅱ5以及排气止逆阀ⅲ7，其中，排气止逆阀ⅰ2和排气止逆阀ⅱ5以及排气止逆阀ⅲ7用于引导制冷剂气体的流动方向，防止气流回转至多吸气并联机组。低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9所自带的排气管道上还分别安装有用于感测气体压力的高压传感器ⅰ3和高压传感器ⅱ6以及高压传感器ⅲ8，在本实施例中，高压传感器ⅰ3和高压传感器ⅱ6以及高压传感器ⅲ8是利用其对应的感应片感测气体压力的装置。
27.在本实施例中，油温调节阀12的第二出口上自带的油管在流向多吸气并联机组的方向上还依次安装有过滤器11和视液镜10，其中，过滤器11用于对润滑油中的机械杂质进行净化过滤，视液镜10嵌设在油管侧壁，视液镜10用于对油管内润滑油的情况进行观察。油温调节阀12的第二出口上自带的油管包括有三个分支连接管路，三个分支连接管路上分别安装有与低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9一一对应设置的球阀ⅲ31和球阀ⅱ29以及球阀ⅰ25，球阀ⅲ31和球阀ⅱ29以及球阀ⅰ25的设置用于分别将润滑油引到需要润滑油的低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9所自带的储油槽内。
28.在本实施例中，冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22自带的出口处均连通有分支气管ⅰ，四个分支气管ⅰ分为两组，回气集管设置有两个，两组分支气管ⅰ分别连接至两个回气集管上，其中一个回气集管末端连通有一个分支气管ⅱ，分支气管ⅱ上安装有与高温工况压缩机9对应的吸气截止阀ⅰ26，另外一个回气集管末端连通有两个分支气管ⅱ，且这两个分支气管ⅱ上分别安装有与低温工况压缩机ⅱ4和低温工况压缩机ⅰ1对应的吸气截止阀ⅱ30和吸气截止阀ⅲ32，利用吸气截止阀ⅱ30和吸气截止阀ⅲ32的设置能够控制制冷剂气体的抽吸启闭状态。
29.另外，两个回气集管上还分别安装有低压传感器ⅰ27和低压传感器ⅱ33，低压传感器ⅰ27与高温工况压缩机9对应设置，低压传感器ⅱ33与低温工况压缩机ⅱ4和低温工况压缩机ⅰ1对应设置，其中，低压传感器ⅰ27和低压传感器ⅱ33用于感测制冷剂气体的压力。两个回气集管上还分别安装有压力表ⅰ28和压力表ⅱ34，压力表ⅰ28与高温工况压缩机9对应设置，压力表ⅱ34与低温工况压缩机ⅱ4和低温工况压缩机ⅰ1对应设置，其中，利用压力表ⅰ28和压力表ⅱ34配合上述的低压传感器ⅰ27和低压传感器ⅱ33能够感测并显示高温工况压缩机9和低温工况压缩机ⅱ4以及低温工况压缩机ⅰ1的输气压力。
30.该蔬菜保鲜库制冷系统的工作原理：使用时，将冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机
ⅲ
21以及冷风机ⅳ22分别安装在对应的冷间(保鲜库)内，冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22能够分别将低温低压的制冷剂液体吸收汽化潜热而对对应的冷间进行制冷，用于对每个冷间内部储存的蔬菜进行降温使其便于保存，启动冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22将低温低压的制冷剂液体吸收汽化潜热变成的低温低压制冷剂气体后通过其出口处自带的分支气管ⅰ引至回气集管上，再利用回气集管和两个分支气管ⅱ将气体转送至输送至由低温工况压缩机ⅰ1、低温工况压缩机ⅱ4和高温工况压缩机9组成的多吸气并联机组内，当气流输送至多吸气并联机组内时再去利用其将上述低温低压的制冷剂气体转化为高温高压制冷剂气体并利用排气集管将制冷剂气体转输至油分离器13进行润滑油和制冷剂气体分离，经油分离器13后的润滑油温度较高，与经过油冷却器14冷却的润滑油在油温调节阀12内混合，当温度冷却后，油温调节阀12通过另外设置一个出口将润滑油经过过滤器11去除机械杂质后转输至多吸气并联机组的各个机头所自带的储油槽(未图示)内以供使用，保证多吸气并联机组在合理的温度下正常运作，防止多吸气并联机组产生液击，在此过程中可以借助视液镜10用于对油管内润滑油的情况进行观察，油分离器13的第一出口通过排气导管将分离后的气体转输至蒸发式冷凝器15的进口，蒸发式冷凝器15用于将多吸气并联机组排出的高温高压制冷剂蒸气散热降温，使其凝结为液态的中温高压制冷剂，并由落液管输送至储液器16，启动膨胀阀ⅰ17、膨胀阀ⅱ20和膨胀阀ⅲ23以及膨胀阀ⅳ24将中温高压制冷剂液体进行节流并调节成低温低压制冷剂液体后再分送至冷风机ⅰ18、冷风机ⅱ19和冷风机ⅲ21以及冷风机ⅳ22内进行重复上述操作。
31.同时储液器16用于改变制冷剂液体的循环量，储液器16的排液端其自带的供液管道组还与油冷却器14的进口连通，从而能够一部分液态制冷剂引至油冷却器14进行换热，经过油冷却器14吸收高温油热量后转换成的气体通过油冷却器14的另一个气体出口通过其自带的排气管被输送至蒸发式冷凝器15的进口进行重复利用，如此提升了制冷系统的使用效果。
32.需要说明的是，本技术中器件具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.本技术中器件的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。