一种铝型材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材冷却装置。


背景技术：

2.我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。
3.现有的铝型材冷却装置有自然冷却和水冷两种冷却方式，水冷的方法变形率高，合格率低，但是成型快，出货周期短，自然冷却的方式成型慢，出货周期长，但是合格率高，因此需要一种能结合两种冷却方法的做法。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述各种问题，提出了成型快，防止裂痕，合格率高的一种铝型材冷却装置。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种铝型材冷却装置，包括底板，所述底板上面两侧边处均接设有侧板，所述侧板上面连接设有边板，所述边板之间连接设有中板，所述边板下面连接设有气缸一，两侧所述气缸一伸出端连接设有同一个承载板，所述中板中间处连接设有气缸二，所述气缸二的伸出端向上，所述中板上且位于所述气缸二两侧均连接设有滑筒，所述滑筒内滑动设有滑柱，所述滑柱上端面连接设有同一个连板，所述气缸二的伸出端和所述连板下面相连接，所述滑柱下端面连接设有同一个提拉板，所述提拉板下面连接设有冷风口，所述冷风口和外部冷气设备相连接，所述承载板后面连接设有夹紧装置，所述底板上面且位于所述承载板下方设有水池，所述水池前面下端处连接设有出水管。
6.进一步的，所述夹紧装置包括连接设于所述承载板后面的承接座，所述承接座后侧连接设有气缸三，所述气缸三通过转轴和所述承接座转动连接，所述承接座上面连接设有弯折板，所述气缸三的伸出端连接设有转接头，所述转接头上转动连接设有下压板，所述下压板中间处和所述弯折板上端处转动连接，所述下压板伸出端下面连接设有压块。
7.进一步的，所述气缸三为防水气缸。
8.进一步的，所述承载板上面设有若干个均布的齿状凸起。
9.进一步的，所述冷风口在所述提拉板下面是均布的。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，把热的铝型材放置到承载板上，承载板上的均匀齿状凸起可以防止铝型材底部散热不均匀的现象，启动气缸三，气缸三的伸出端把转接头顶起，同时下压板倾斜，下压板下面在弯折板上端处转动，压块下移把承载板上面的铝型材夹住，启动气缸三回缩，滑柱在滑筒内滑动，提拉板下移，把
冷风口对准铝型材进行散热，冷却一定时间后，铝型材的温度降低，启动气缸一伸出，承载板带着铝型材进入水池中，进行水冷降温，废水从出水管流出，先风冷再水冷，防止铝型材形变和裂纹现象。
附图说明
11.图1是本实用新型一种铝型材冷却装置的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型一种铝型材冷却装置的承载板部分的示意图。
13.如图所示：1、底板；2、侧板；3、水池；4、边板；5、中板；6、气缸一；7、承载板；8、滑筒；9、滑柱；10、连板；11、气缸二；12、提拉板；13、冷风口；14、承接座；15、气缸三；16、转轴；17、转接头；18、下压板；19、压块；20、弯折板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.结合附图1至附图2，一种铝型材冷却装置，包括底板1，所述底板1上面两侧边处均接设有侧板2，所述侧板2上面连接设有边板4，所述边板4之间连接设有中板5，所述边板4下面连接设有气缸一6，两侧所述气缸一6伸出端连接设有同一个承载板7，所述中板5中间处连接设有气缸二11，所述气缸二11的伸出端向上，所述中板5上且位于所述气缸二11两侧均连接设有滑筒8，所述滑筒8内滑动设有滑柱9，所述滑柱9上端面连接设有同一个连板10，所述气缸二11的伸出端和所述连板10下面相连接，所述滑柱9下端面连接设有同一个提拉板12，所述提拉板12下面连接设有冷风口13，所述冷风口13和外部冷气设备相连接，所述承载板7后面连接设有夹紧装置，所述底板1上面且位于所述承载板7下方设有水池3，所述水池3前面下端处连接设有出水管。
16.所述夹紧装置包括连接设于所述承载板7后面的承接座14，所述承接座14后侧连接设有气缸三15，所述气缸三15通过转轴16和所述承接座14转动连接，所述承接座14上面连接设有弯折板20，所述气缸三15的伸出端连接设有转接头17，所述转接头17上转动连接设有下压板18，所述下压板18中间处和所述弯折板20上端处转动连接，所述下压板18伸出端下面连接设有压块19。
17.所述气缸三15为防水气缸。
18.所述承载板7上面设有若干个均布的齿状凸起。
19.所述冷风口13在所述提拉板12下面是均布的。
20.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，连接外部电源，水池3加水，把热的铝型材放置到承载板7上，承载板7上的均匀齿状凸起可以防止铝型材底部散热不均匀的现象，启动气缸三15，气缸三15的伸出端把转接头17顶起，同时下压板18倾斜，下压板18下面在弯折板20上端处转动，压块19下移把承载板7上面的铝型材夹住，启动气缸三15回缩，滑柱9在滑筒8内滑动，提拉板12下移，把冷风口13对准铝型材进行散热，冷却一定时间后，铝型材的温度降低，启动气缸一6伸出，承载板7带着铝型材进入水池3中，进行水冷降温，废水从出水管流出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上面两侧边处均接设有侧板(2)，所述侧板(2)上面连接设有边板(4)，所述边板(4)之间连接设有中板(5)，所述边板(4)下面连接设有气缸一(6)，两侧所述气缸一(6)伸出端连接设有同一个承载板(7)，所述中板(5)中间处连接设有气缸二(11)，所述气缸二(11)的伸出端向上，所述中板(5)上且位于所述气缸二(11)两侧均连接设有滑筒(8)，所述滑筒(8)内滑动设有滑柱(9)，所述滑柱(9)上端面连接设有同一个连板(10)，所述气缸二(11)的伸出端和所述连板(10)下面相连接，所述滑柱(9)下端面连接设有同一个提拉板(12)，所述提拉板(12)下面连接设有冷风口(13)，所述冷风口(13)和外部冷气设备相连接，所述承载板(7)后面连接设有夹紧装置，所述底板(1)上面且位于所述承载板(7)下方设有水池(3)，所述水池(3)前面下端处连接设有出水管。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述夹紧装置包括连接设于所述承载板(7)后面的承接座(14)，所述承接座(14)后侧连接设有气缸三(15)，所述气缸三(15)通过转轴(16)和所述承接座(14)转动连接，所述承接座(14)上面连接设有弯折板(20)，所述气缸三(15)的伸出端连接设有转接头(17)，所述转接头(17)上转动连接设有下压板(18)，所述下压板(18)中间处和所述弯折板(20)上端处转动连接，所述下压板(18)伸出端下面连接设有压块(19)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述气缸三(15)为防水气缸。4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述承载板(7)上面设有若干个均布的齿状凸起。5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述冷风口(13)在所述提拉板(12)下面是均布的。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材冷却装置，包括底板，底板上面两侧边处均接设有侧板，侧板上面连接设有边板，边板之间连接设有中板，边板下面连接设有气缸一，两侧气缸一伸出端连接设有同一个承载板，中板中间处连接设有气缸二，气缸二的伸出端向上，中板上且位于气缸二两侧均连接设有滑筒，滑筒内滑动设有滑柱，滑柱上端面连接设有同一个连板，气缸二的伸出端和连板下面相连接，滑柱下端面连接设有同一个提拉板，提拉板下面连接设有冷风口，冷风口和外部冷气设备相连接，承载板后面连接设有夹紧装置，底板上面且位于承载板下方设有水池，水池前面下端处连接设有出水管。本实用新型的优点在于：成型快，防止裂痕，合格率高。合格率高。合格率高。


技术研发人员：廉森森
受保护的技术使用者：佛山市汇薪通铝业有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/8/11