一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及原石处理技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器。


背景技术：

2.吹胀式蒸发器是采用双层铝板复合而成的蒸发器，通常是将一定规格的铝板表面处理后，在铝板对合面上印上蒸发管道的图样，依照图样将复合面板焊接，经热轧等热处理以后，最后用氮气进行吹胀。
3.现有的吹胀式蒸发器中的毛细管内的制冷剂进入蒸发器段时会产生喷流异音，导致吹胀式蒸发器在使用时噪音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，包括蒸发板和设置于蒸发板上通过吹胀方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括蒸发管组、回液管组和设置于回液管组和蒸发管组之间的毛细管；
7.所述毛细管的上下两端均设置有锥形降噪管，两个所述锥形降噪管口径较小的一端均与毛细管连通，所述回液管组的输出端设置有缓冲管，所述缓冲管远离回液管组的一端与上锥形降噪管连通，下端锥形降噪管与蒸发管组的输入端连通；
8.所述毛细管口径小于锥形降噪管较小端口径，所述锥形降噪管较大端口径小于回液管组输出端的口径和蒸发管组输入端的口径，所述回液管组输出端的口径小于缓冲管的内径。
9.进一步，所述蒸发管组包括位于下端锥形降噪管底端的上分流管组、下分流管组和与回液管组输入端连通的连接管，所述上分流管组和下分流管组相互连通；
10.所述上分流管组具体为两个上分流腔，两个所述上分流腔的左端与上连通部连通，所述上连通部顶部与下端锥形降噪管连通，上连通部内设置有第一导流部；
11.所述下分流管组体为两个下分流腔，两个所述下分流腔右上端与两个上分流腔右下端连通，两个所述下分流腔左端与下连通部连通，所述上分流腔右下端、下分流腔右上端和下分流腔座下端均设置有第二导流部。
12.进一步，所述回液管组包括与连接管顶部连通的左回液管和右回液管，所述左回液管的口径大于右回液管的口径，所述左回液管内设置有第三导流部。
13.进一步，所述第一导流部具体为呈三角形分布的三个大圆形导流块。
14.进一步，所述第二导流部具体为三角形导流块，所述三角形导流块左右两侧呈弧形设置。
15.进一步，所述第三导流部具体为多个均匀分布的小圆形导流块。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
17.在本实用新型中，通过设置于吹胀式蒸发器内的缓冲管和两个锥形降噪管，避免毛细管内的制冷剂进入蒸发器段时产生的喷流异音，从而降低吹胀式蒸发器在使用时的噪音。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器的结构示意图。
19.图中：1、蒸发板；2、制冷管路；3、蒸发管组；31、上分流管组；32、下分流管组；33、连接管；34、第一导流部；35、第二导流部；4、回液管组；5、毛细管；6、缓冲管；7、锥形降噪管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1，一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，包括蒸发板1和设置于蒸发板1上通过吹胀方式形成的制冷管路2，制冷管路2包括蒸发管组3、回液管组4和设置于回液管组4和蒸发管组3之间的毛细管5；
23.毛细管5的上下两端均设置有锥形降噪管7，两个锥形降噪管7口径较小的一端均与毛细管5连通，回液管组4的输出端设置有缓冲管6，缓冲管6远离回液管组4的一端与上锥形降噪管7连通，下端锥形降噪管7与蒸发管组3的输入端连通；
24.毛细管5口径小于锥形降噪管7较小端口径，锥形降噪管7较大端口径小于回液管组4输出端的口径和蒸发管组3输入端的口径，回液管组4输出端的口径小于缓冲管6的内径。
25.进一步，蒸发管组3包括位于下端锥形降噪管7底端的上分流管组31、下分流管组32和与回液管组4输入端连通的连接管33，上分流管组31和下分流管组32相互连通；
26.上分流管组31具体为两个上分流腔，两个上分流腔的左端与上连通部连通，上连通部顶部与下端锥形降噪管7连通，上连通部内设置有第一导流部34；
27.下分流管组体32为两个下分流腔，两个下分流腔右上端与两个上分流腔右下端连通，两个下分流腔左端与下连通部连通，上分流腔右下端、下分流腔右上端和下分流腔座下端均设置有第二导流部35。
28.进一步，回液管组4包括与连接管33顶部连通的左回液管和右回液管，左回液管的口径大于右回液管的口径，左回液管内设置有第三导流部。
29.进一步，第一导流部34具体为呈三角形分布的三个大圆形导流块。
30.进一步，第二导流部35具体为三角形导流块，三角形导流块左右两侧呈弧形设置。
31.进一步，第三导流部具体为多个均匀分布的小圆形导流块。
32.工作原理：回液管组4喷射出的制冷剂首先经过缓冲管6进入上端锥形降噪管7，再进入细长的毛细管5，接着毛细管5内的制冷剂通过下端锥形降噪管7进入蒸发管组3，再从蒸发管组3进入回液管组4，通过缓冲管6和两个锥形降噪管7毛细管5内的制冷剂进入蒸发管组3内时产生的喷射异音；
33.当制冷剂进入蒸发管组3内时，先与呈三角形分布的三个大圆形导流块接触，再在两个上分流腔流动，然后流经三角形导流块和两个下分流腔，同时增大蒸发管组3的换热面积；
34.当制冷剂进入回液管组4内时，先流入口径较大的左回液管，接着经过多个小圆形导流块，最后进入口径较小的右回液管，增大回液管组4的换热面积，同时减少制冷剂流动时的冲击噪音。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，包括蒸发板（1）和设置于蒸发板（1）上通过吹胀方式形成的制冷管路（2），所述制冷管路（2）包括蒸发管组（3）、回液管组（4）和设置于回液管组（4）和蒸发管组（3）之间的毛细管（5）；所述毛细管（5）的上下两端均设置有锥形降噪管（7），两个所述锥形降噪管（7）口径较小的一端均与毛细管（5）连通，所述回液管组（4）的输出端设置有缓冲管（6），所述缓冲管（6）远离回液管组（4）的一端与上锥形降噪管（7）连通，下端锥形降噪管（7）与蒸发管组（3）的输入端连通；所述毛细管（5）口径小于锥形降噪管（7）较小端口径，所述锥形降噪管（7）较大端口径小于回液管组（4）输出端的口径和蒸发管组（3）输入端的口径，所述回液管组（4）输出端的口径小于缓冲管（6）的内径。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述蒸发管组（3）包括位于下端锥形降噪管（7）底端的上分流管组（31）、下分流管组（32）和与回液管组（4）输入端连通的连接管（33），所述上分流管组（31）和下分流管组（32）相互连通；所述上分流管组（31）具体为两个上分流腔，两个所述上分流腔的左端与上连通部连通，所述上连通部顶部与下端锥形降噪管（7）连通，上连通部内设置有第一导流部（34）；所述下分流管组（32）为两个下分流腔，两个所述下分流腔右上端与两个上分流腔右下端连通，两个所述下分流腔左端与下连通部连通，所述上分流腔右下端、下分流腔右上端和下分流腔座下端均设置有第二导流部（35）。3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述回液管组（4）包括与连接管（33）顶部连通的左回液管和右回液管，所述左回液管的口径大于右回液管的口径，所述左回液管内设置有第三导流部。4.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第一导流部（34）具体为呈三角形分布的三个大圆形导流块。5.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第二导流部（35）具体为三角形导流块，所述三角形导流块左右两侧呈弧形设置。6.根据权利要求3所述的一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第三导流部具体为多个均匀分布的小圆形导流块。

技术总结
本实用新型公开了一种具有降噪功能的吹胀式蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发板和设置于蒸发板上通过吹胀方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括蒸发管组、回液管组和设置于回液管组和蒸发管组之间的毛细管；所述毛细管的上下两端均设置有锥形降噪管，两个所述锥形降噪管口径较小的一端均与毛细管连通，所述回液管组的输出端设置有缓冲管，所述缓冲管远离回液管组的一端与上锥形降噪管连通，下端锥形降噪管与蒸发管组的输入端连通。在本实用新型中，通过设置于吹胀式蒸发器内的缓冲管和两个锥形降噪管，避免毛细管内的制冷剂进入蒸发器段时产生的喷流异音，从而降低吹胀式蒸发器在使用时的噪音。器在使用时的噪音。器在使用时的噪音。


技术研发人员：肖世海 职安敏
受保护的技术使用者：合肥盛邦电器有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/28