一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件的制作方法

文档序号:30588865发布日期:2022-07-01 18:59阅读:367来源:国知局
一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件的制作方法

1.本实用新型涉及空气源热泵技术领域,特别涉及一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件。


背景技术:

2.空气源热泵系统中,一般由控制器控制电子膨胀阀的开度,通过温度传感器反馈的过热度和排气温度,自动调节电子膨胀阀开度,当温度大于设定值时,电子膨胀阀开度变大,当温度小于设定值时,电子膨胀阀开度变小,使系统始终保持在最佳的运行状态。
3.目前,现有的旁通节流组件在使用时有以下缺点:1、当在夏季或环境温度较高时,容易导致排气的温度升高,导致热泵系统的使用效果,2、而且由于排气内包含较多热量,空间的限制不易进行回收循环利用,导致资源浪费。为此,我们提出一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,包括壳体、输送槽和热量回收槽,所述壳体的一侧设置有排风管,所述壳体内设置有导流管和旁通管,且导流管和旁通管的进风端均与排风管的出风端连通,所述旁通管的出风端设置有降温槽,所述壳体内的顶部设置有冷却液槽,所述冷却液槽的底部设置有输送槽,所述冷却液槽和输送槽之间设置有冷却液管,且冷却液管贯穿降温槽。
7.进一步地,所述壳体的底部设置有热量回收槽,所述热量回收槽的一侧位于进风端的底部通过轴承安装转动辊,所述转动辊的外围设置有导热叶片,所述热量回收槽内通过轴承安装吸热板。
8.进一步地,所述输送槽的底部设置有吸液泵,所述吸液泵的进液端通过管道连通冷却液槽,吸液泵的出液端通过管道连通输送槽,输送槽通过螺栓连接吸液泵,冷却液槽内设置有散热片。
9.进一步地,所述降温槽的底部设置有回流管,且回流管与导流管连通,所述回流管的一侧设置有温度传感器,温度传感器的检测端位于回流管内。
10.进一步地,所述输送槽内设置有与冷却液管进液端对应的挡板,所述输送槽的一侧设置有电动液压推杆,且电动液压推杆的输出端通过螺栓连接挡板,输送槽通过螺栓连接电动液压推杆。
11.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12.1.通过设置的降温槽、冷却液槽、冷却液管和吸液泵,能够在使用过程中,根据使用环境的温度对排气温度进行调节,进而改善在高温环境及夏天工作的使用效果,通过电
动液压推杆和挡板,还能根据实际需要控制降温效果,结构简单实用。
13.2.通过设置的热量回收槽、转动辊、导热叶片和吸热板,能够在输送排气的同时,利用增加与排气的接触时间与面积,将其中的热量进行回收进行后续的循环利用,结构简单可靠,功能性强,而且更加节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件的输送槽侧视剖面结构示意图。
17.图中:1、壳体;2、排风管;3、导流管;4、旁通管;5、降温槽;6、冷却液槽;7、输送槽;8、冷却液管;9、吸液泵;10、回流管;11、温度传感器;12、热量回收槽;13、转动辊;14、导热叶片;15、吸热板;16、挡板;17、电动液压推杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示,一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,包括壳体1、输送槽7和热量回收槽12,所述壳体1的一侧设置有排风管2,所述壳体1内设置有导流管3和旁通管4,且导流管3和旁通管4的进风端均与排风管2的出风端连通,所述旁通管4的出风端设置有降温槽5,所述壳体1内的顶部设置有冷却液槽6,所述冷却液槽6的底部设置有输送槽7,所述冷却液槽6和输送槽7之间设置有冷却液管8,且冷却液管8贯穿降温槽5。
20.旁通管4的一侧设置有旁通电磁阀。
21.壳体1的顶部设置有第二温度传感器。
22.其中,所述壳体1的底部设置有热量回收槽12,所述热量回收槽12的一侧位于进风端的底部通过轴承安装转动辊13,所述转动辊13的外围设置有导热叶片14,所述热量回收槽12内通过轴承安装吸热板15。
23.本实施例中如图2所示,壳体1内设置有与吸热板15对应的紧固螺杆,热量回收槽12内位于导热叶片14与吸热板15的底部设置有导热片,通过排气与导热叶片14和吸热板15的接触,能够将热量进行回收,有利于进行循环使用,更加节能环保。
24.其中,所述输送槽7的底部设置有吸液泵9,所述吸液泵9的进液端通过管道连通冷却液槽6,吸液泵9的出液端通过管道连通输送槽7。
25.本实施例中如图2所示,通过吸液泵9,便于将冷却液从冷却液槽6输送至输送槽7内进行使用。
26.其中,所述降温槽5的底部设置有回流管10,且回流管10与导流管3连通,所述回流管10的一侧设置有温度传感器11。
27.本实施例中如图2所示,通过回流管10,便于将排气进行回收进行二次输送,通过温度传感11,便于控制器根据排气温度自动调节电子膨胀阀的开度。
28.其中,所述输送槽7内设置有与冷却液管8进液端对应的挡板16,所述输送槽7的一
侧设置有电动液压推杆17,且电动液压推杆17的输出端通过螺栓连接挡板16。
29.本实施例中如图2所示,通过电动液压推杆17驱动挡板16滑动,能够根据使用需要控制降温效果。
30.需要说明的是,本实用新型为一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,工作时,首先排气通过排风管2进入壳体1内,分别流入导流管3和旁通管4内,通过第二温度传感器对使用环境的温度进行监测,当超过预设值时,人工开启吸液泵9,将冷却液槽6内冷却液输送至输送槽7内,再由冷却液管8对进入降温槽5内的排气进行降温调节处理,结构简单实用,而且能够改善夏季与高温作业环境使用的稳定性,接着排气经过回流管10回流至导流管3内,同时温度传感器11对排气温度进行检测,通过温度传感器11反馈排气温度,进而控制器能够完成对电子膨胀阀开度的自动调节,然后排气通过导流管3进入热量回收槽12内,依次与导热叶片14与吸热板15相接触,对其进行热量回收,再通过接触将热量传递至底部导热片,有利于将回收的热量后续进行循环利用,结构简单可靠,而且使用效果好,实用价值高。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:
1.一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,包括壳体(1)、输送槽(7)和热量回收槽(12),其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有排风管(2),所述壳体(1)内设置有导流管(3)和旁通管(4),且导流管(3)和旁通管(4)的进风端均与排风管(2)的出风端连通,所述旁通管(4)的出风端设置有降温槽(5),所述壳体(1)内的顶部设置有冷却液槽(6),所述冷却液槽(6)的底部设置有输送槽(7),所述冷却液槽(6)和输送槽(7)之间设置有冷却液管(8),且冷却液管(8)贯穿降温槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,其特征在于:所述壳体(1)的底部设置有热量回收槽(12),所述热量回收槽(12)的一侧位于进风端的底部通过轴承安装转动辊(13),所述转动辊(13)的外围设置有导热叶片(14),所述热量回收槽(12)内通过轴承安装吸热板(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,其特征在于:所述输送槽(7)的底部设置有吸液泵(9),所述吸液泵(9)的进液端通过管道连通冷却液槽(6),吸液泵(9)的出液端通过管道连通输送槽(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,其特征在于:所述降温槽(5)的底部设置有回流管(10),且回流管(10)与导流管(3)连通,所述回流管(10)的一侧设置有温度传感器(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,其特征在于:所述输送槽(7)内设置有与冷却液管(8)进液端对应的挡板(16),所述输送槽(7)的一侧设置有电动液压推杆(17),且电动液压推杆(17)的输出端通过螺栓连接挡板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,包括壳体、输送槽和热量回收槽,所述壳体的一侧设置有排风管,所述壳体内设置有导流管和旁通管,且导流管和旁通管的进风端均与排风管的出风端连通,所述旁通管的出风端设置有降温槽,所述壳体内的顶部设置有冷却液槽,所述冷却液槽的底部设置有输送槽,所述冷却液槽和输送槽之间设置有冷却液管,且冷却液管贯穿降温槽。本实用新型一种用于空气源热泵系统的旁通节流组件,结构简单紧凑,而且使用更加稳定,实用价值高,适合被广泛推广和使用。和使用。和使用。


技术研发人员:孙其松 张立远 闫帅帅
受保护的技术使用者:海宁普金新能源科技有限公司
技术研发日:2021.12.31
技术公布日:2022/6/30
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