制冷循环装置的制作方法

本公开涉及制冷循环装置。

背景技术：

1、近年来，由于全球变暖系数(gwp：global warming potential)的限制值的不断降低等的影响，使用了非共沸混合制冷剂的制冷循环装置的开发正在进展。在实公昭62-025644号公报(专利文献1)中，关于使用了非共沸混合制冷剂的制冷循环装置，提出了以下结构：将压缩机、冷凝器、减压器、第1蒸发器、第2蒸发器、气液分离器连接，将由气液分离器分离的气体状态的制冷剂导入到压缩机的吸入侧，将由气液分离器分离的液体状态的制冷剂导入到第2蒸发器。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：实公昭62-025644号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、根据专利文献1所记载的技术，在由气液分离器将制冷剂分离为气体状态的制冷剂和液体状态的制冷剂之后，将液体状态的制冷剂导入到第2蒸发器，由此，能够提高制冷循环的运转效率。但是，专利文献1公开了专门对蒸发器应用气液分离器的技术。因此，存在如下问题：在使热交换器不仅作为蒸发器还作为冷凝器发挥功能这样的系统中无法充分利用该技术。

3、本公开是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于，提供一种无论在使热交换器作为蒸发器和冷凝器中的哪一方发挥功能的情况下都能够利用气液分离器使运转效率提高的制冷循环装置。

4、用于解决问题的手段

5、本公开涉及制冷循环装置。制冷循环装置具备压缩机、第1热交换器、第2热交换器、第3热交换器、膨胀装置、气液分离器、第1流量调整装置以及切换装置。切换装置构成为在对应于第1运转模式的第1路线与对应于第2运转模式的第2路线之间切换制冷剂循环路径。在第1路线中，制冷剂按照压缩机、第1热交换器、膨胀装置、第2热交换器、气液分离器的顺序流动，从气液分离器排出的液体状态的制冷剂向第3热交换器流入，从气液分离器排出的气体状态的制冷剂经由第1流量调整装置而与从第3热交换器排出的制冷剂在第1合流点合流，在第1合流点合流后的制冷剂流向压缩机。在第2路线中，制冷剂按照压缩机、第2热交换器、气液分离器的顺序流动，从气液分离器排出的气体状态的制冷剂经由第1流量调整装置向第3热交换器流入，从气液分离器排出的液体状态的制冷剂与从第3热交换器排出的制冷剂在第2合流点合流，在第2合流点合流后的制冷剂按照膨胀装置、第1热交换器、压缩机的顺序流动。

6、发明的效果

7、根据本公开的制冷循环装置，无论在使热交换器作为蒸发器和冷凝器中的哪一方发挥功能的情况下，都能够利用气液分离器使运转效率提高。

技术特征：

1.一种制冷循环装置，其中，

2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，

3.根据权利要求2所述的制冷循环装置，其中，

4.根据权利要求2所述的制冷循环装置，其中，

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的制冷循环装置，其中，

6.根据权利要求5所述的制冷循环装置，其中，

7.根据权利要求5所述的制冷循环装置，其中，

技术总结
制冷循环装置(100)具备压缩机(1)、第1热交换器(10)、第2热交换器(20)、第3热交换器(30)、膨胀装置(3)、气液分离器(6)、第1流量调整装置(51)、以及切换装置(40)，该切换装置(40)将制冷剂循环的路线切换为第1路线和第2路线。在第1路线中，在制冷剂按照压缩机(1)、第1热交换器(10)、膨胀装置(3)、第2热交换器(20)、气液分离器(6)的顺序流动之后，从气液分离器(6)排出的液体状态的制冷剂向第3热交换器(30)流入。在第2路线中，在制冷剂按照压缩机(1)、第2热交换器(20)、气液分离器(6)的顺序流动之后，从气液分离器(6)排出的气体状态的制冷剂经由第1流量调整装置(51)向第3热交换器(30)流入。

技术研发人员：越创一朗,松田拓也,石山宗希,田代雄亮
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15