一种融霜水可利用的热泵除霜器的制作方法

本发明涉及除霜器相关，具体为一种融霜水可利用的热泵除霜器。

背景技术：

1、空气源热泵是一种通过高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能设备，热泵在寒冷的冬季进行使用时，热泵的蒸发器由于室外温度低于室内温度而容易发生结霜，需要利用除霜器进行及时处理，避免影响热泵的正常使用。

2、现有技术中，例如授权公开号为cn216620351u的—种空气源热泵快速除霜装置，通过设置风箱和风扇，可以对空气源热泵箱内部的设备进行散热，提高设备的通风性，使设备运行的更加稳定，并且输水管嵌设在导热板的内部，进行除霜作业；

3、在上述除霜装置具体实施过程中，由于散热机构的设置，并且导热板安装在空气源热泵箱的侧部，导致难以维持空气源热泵的温度，容易受外界空气温度的影响，存在加热过程中的能源易损耗的问题。

4、又如授权公开号为cn217560152u的一种用于空气源热泵的除霜装置中，通过设置若干个环形管道，且在环形管道的内侧侧壁开通若干个出风口，在使用时进风管连通热风机，热风经进风管进入缓冲箱内，并依次经风管和连通管进入环形管道内，再由出风口吹出至蒸发器表面，使蒸发器外表面的霜受热融化，对蒸发器表面的结霜进行清理，保证空气源热泵的正常工作；

5、在上述装置具体使用过程中，分别通过加热后的输水管和风进行除湿作业，而大多没有两者结合的除霜作业，导致除霜效率较低，影响热泵工作的进行。

6、因此，我们提出了一种融霜水可利用的热泵除霜器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种融霜水可利用的热泵除霜器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的除霜器存在加热过程中的能源易损耗，且除霜效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种融霜水可利用的热泵除霜器，包括除霜器壳体，所述除霜器壳体的内部安装有泵体蒸发器，且除霜器壳体的后侧上端安装有加热室，并且所述加热室的下端内部安装有循环水箱，而且循环水箱的侧部安装有加热元件，同时循环水箱的内部安装有水泵；

3、还包括：

4、除霜管道，其两端均连接在所述循环水箱的侧部，且除霜管道与循环水箱实现连通，并且所述除霜管道贴合固定安装于所述泵体蒸发器的左右两侧，用于热泵蒸发器的除霜作业；

5、隔板，其滑动安装于所述除霜器壳体通风孔的内部，且通风孔开设于所述除霜器壳体的侧壁，并且所述隔板的下端与除霜器壳体之间连接有压力弹簧；

6、调节室，其固定安装于所述除霜器壳体的上端内部，且调节室的内部轴承安装有三个齿轮盘，并且三个齿轮盘呈左右分布，而且位于中部的齿轮盘的端部与电机的输出端相互连接。

7、优选的，所述加热室的内部等间距固定安装有导向板，且加热室的上端内部通过等间距所分布的导向板构成“s”状设置，使得在导向板的设置下，可以延长空气的流动时间，提高空气的受热时长，进而可以提高气体的温度。

8、优选的，所述除霜管道呈梳齿状结构设置，且除霜管道的前后两侧内部轴承安装有转杆，并且转杆的外侧等角度安装有叶片，而且转杆的端部与除霜管道的外侧之间连接有扭力弹簧，使得当除霜管道内部的水液流动后，可以通过叶片带动转杆进行转动，而当不流动时，可以在扭力弹簧的弹性作用下带动转杆进行反向转动。

9、优选的，所述隔板的上端与所述除霜器壳体的内壁相互贴合，且隔板的上端连接有牵引线，并且牵引线的端部缠绕安装在转杆的端部，使得当转杆转动后，可以利用牵引线拉动隔板进行移动，直至隔板的上端与通风孔的内壁相互贴合，进而实现除霜器壳体内部相对封闭的空间，从而避免加热过程中受外界空气影响而受到大量的损耗，实现有效除霜作业。

10、优选的，所述齿轮盘的端部等角度安装有驱动杆，且三个齿轮盘上所安装的驱动杆为同向设置，并且位于中部的齿轮盘分别与左右两个齿轮盘相互啮合，使得当中间的齿轮盘受电机驱动进行转动时，可以利用与左右两个齿轮盘的啮合作用，带动左右两个齿轮盘进行反向转动。

11、优选的，所述驱动杆贴合配合设置有驱动槽，且驱动槽均匀开设于控制盘的侧部，并且控制盘轴承安装于所述调节室的内部，而且控制盘关于所述调节室的中心左右对称设置有两个，使得当驱动杆随着齿轮盘转动后，可以利用与驱动槽的配合作用带动控制盘进行正反转动。

12、优选的，所述控制盘的端部固定安装有操作杆，且操作杆的端部通过活动轴连接有连杆，并且连杆远离控制盘的端部转动安装有活塞板，使得当控制盘进行正反转动后，可以利用连杆拉动活塞板在调节室的内部进行活动。

13、优选的，所述操作杆与连杆之间的连接点与控制盘之间为偏心结构，且连杆端部所连接的活塞板与调节室的内壁相互贴合，使得活塞板受力后，可以在调节室的内部进行左右移动。

14、优选的，所述调节室的左右两侧内部分别与左右两组出气管相互连通，且出气管固定安装于除霜管道的侧部，并且出气管的侧部等间距开设有出气口，而且出气口与泵体蒸发器的侧部相对设置，使得当活塞板在调节室的内部进行左右移动时，可以将加热腔内加热后的气体抽取至调节室中，再由调节室挤压进入出气管处，并通过出气口对泵体蒸发器的表面进行除霜作业。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该融霜水可利用的热泵除霜器，通过带动除霜管道内部的水液进行循环流动时，带动隔板对通风孔进行遮挡，形成一个相对封闭的环境，减少损耗，并利用除霜管道的水液以及出气口的热风的共同导热配合实现高效除霜作业，其具体内容如下：

16、1、设置有除霜管道和隔板，使得当循环水箱内部的水泵启动后，带动水液进行循环流动，在输液流动过程中，将通过叶片带动转杆进行转动，当转杆转动后，可以利用牵引线拉动隔板进行移动，将除霜器壳体所开设的通风孔进行遮挡，促使除霜器壳体内部即泵体蒸发器所在空间形成一个相对封闭的环境，避免加热过程中受外界空气影响而受到大量的损耗，实现有效除霜作业；

17、2、设置有加热室和调节室，使得当加热室内的加热元件启动后，一方面可以对循环水箱内部的水液进行加热，另一方面，在温度传递作用下，将促使加热室内部温度升高，当齿轮盘端部所安装的电机启动后，齿轮盘利用驱动杆和驱动槽的配合带动控制盘进行正反转动，控制盘转动后，利用连杆拉动活塞板在调节室的内部进行来回活动，将加热室内部加热后的气体抽取至出气管的内部，通过与除霜管道的配合加速除霜作业的进行，并且由于出气管设置在除霜管道的侧部，进而可同步吹动已经融化的霜水，以进一步渗入未融化的霜层中，提高除霜速度，实现对融霜水的利用。

技术特征：

1.一种融霜水可利用的热泵除霜器，包括除霜器壳体(1)，所述除霜器壳体(1)的内部安装有泵体蒸发器(2)，且除霜器壳体(1)的后侧上端安装有加热室(3)，并且所述加热室(3)的下端内部安装有循环水箱(4)，而且循环水箱(4)的侧部安装有加热元件，同时循环水箱(4)的内部安装有水泵；

2.根据权利要求1所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述加热室(3)的内部等间距固定安装有导向板(21)，且加热室(3)的上端内部通过等间距所分布的导向板(21)构成“s”状设置。

3.根据权利要求1所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述除霜管道(5)呈梳齿状结构设置，且除霜管道(5)的前后两侧内部轴承安装有转杆(6)，并且转杆(6)的外侧等角度安装有叶片(7)，而且转杆(6)的端部与除霜管道(5)的外侧之间连接有扭力弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述隔板(10)的上端与所述除霜器壳体(1)的内壁相互贴合，且隔板(10)的上端连接有牵引线(9)，并且牵引线(9)的端部缠绕安装在转杆(6)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述齿轮盘(13)的端部等角度安装有驱动杆(15)，且三个齿轮盘(13)上所安装的驱动杆(15)为同向设置，并且位于中部的齿轮盘(13)分别与左右两个齿轮盘(13)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述驱动杆(15)贴合配合设置有驱动槽(16)，且驱动槽(16)均匀开设于控制盘(14)的侧部，并且控制盘(14)轴承安装于所述调节室(12)的内部，而且控制盘(14)关于所述调节室(12)的中心左右对称设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述控制盘(14)的端部固定安装有操作杆(17)，且操作杆(17)的端部通过活动轴连接有连杆(18)，并且连杆(18)远离控制盘(14)的端部转动安装有活塞板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述操作杆(17)与连杆(18)之间的连接点与控制盘(14)之间为偏心结构，且连杆(18)端部所连接的活塞板(19)与调节室(12)的内壁相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种融霜水可利用的热泵除霜器，其特征在于：所述调节室(12)的左右两侧内部分别与左右两组出气管(20)相互连通，且出气管(20)固定安装于除霜管道(5)的侧部，并且出气管(20)的侧部等间距开设有出气口，而且出气口与泵体蒸发器(2)的侧部相对设置。

技术总结
本发明公开了一种融霜水可利用的热泵除霜器，包括除霜器壳体，所述除霜器壳体的内部安装有泵体蒸发器；还包括：除霜管道，其两端均连接在所述循环水箱的侧部；隔板，其滑动安装于所述除霜器壳体通风孔的内部，且通风孔开设于所述除霜器壳体的侧壁；调节室，其固定安装于所述除霜器壳体的上端内部，且调节室的内部轴承安装有三个齿轮盘，并且三个齿轮盘呈左右分布，而且位于中部的齿轮盘的端部与电机的输出端相互连接。该融霜水可利用的热泵除霜器，通过带动除霜管道内部的水液进行循环流动时，带动隔板对通风孔进行遮挡，形成一个相对封闭的环境，减少损耗，并利用除霜管道的水液以及出气口的热风的共同导热配合实现高效除霜作业。

技术研发人员：洪成进
受保护的技术使用者：洪成进
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12