一种制冷设备静置回油系统、制冷设备及回油控制方法与流程

本申请涉及制冷，特别涉及一种制冷设备静置回油系统、制冷设备及回油控制方法。

背景技术：

1、在冰箱等设备的制冷过程中，由于油分离器的分油效率不能达到百分之百，因此会有少量冷冻油进入制冷系统的循环中。经过长时间的运行，制冷管路中会产生冷冻油的积累现象。在蒸发器侧,由于温度低于冷冻油的倾点，冷冻油粘度增加流动性变差，积累现象更加严重。一方面，冷冻油在蒸发器管路中长时间滞存会影响蒸发器的换热效果，降低系统的制冷量，导致冰箱内温度达不到目标温度。另一方面，冷冻油滞存在蒸发器管路中还会降低冷冻油循环量，致使压缩机的回油量减少，润滑效果变差，长期运行容易损坏压缩机。

技术实现思路

1、为解决现有的制冷剂和冷冻油无法彻底分离的问题，本申请提供一种制冷设备静置回油系统、制冷设备及回油控制方法，能够避免制冷设备中蒸发器积油和压缩机缺油的情况。

2、一方面，提供了一种制冷设备静置回油系统，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；所述系统包括储罐分离器和次回油通道，所述第一节流元件包括第一节流段和第二节流段；

3、所述储罐分离器的分离器入口连接所述第一节流段的出口，所述储罐分离器的分离器出口连接所述第二节流段的入口，所述储罐分离的油出口连接所述第一压缩机的回油口；

4、所述储罐分离器用于将流出所述第一节流段的制冷剂和冷冻油混合物分离，使分离后的制冷剂通所述过分离器出口进入所述第二节流段，使分离后的冷冻油通过所述油出口进入所述第一压缩机。

5、在一些实施例中，所述储罐分离器的油出口经过电磁阀连接所述压缩机的回油口，所述电磁阀用于在打开时使分离后的冷冻油进入压缩机。

6、在一些实施例中，所述储罐分离器包括：罐体、多个隔板以及至少一个集油包；

7、所述隔板为平行设置于所述罐体内部的竖直结构，且各个隔板均不将所述罐体隔断；连接于罐体顶部和连接于罐体底部的隔板交错排列；

8、所述分离器出口与所述分离器入口之间的连线与所述隔板垂直；

9、所述集油包设置于所述罐体的底部，且与所述油出口连接；

10、所述隔板用于促进所述冷冻油与所述制冷剂的分离，所述集油包用于收集分离后的冷冻油。

11、在一些实施例中，所述集油包包括浮球阀，所述浮球阀的密度小于冷冻油的倾点密度且大于制冷剂密度；

12、所述浮球阀在浮起时打开所述油出口，在未浮起时关闭所述油出口。

13、在一些实施例中，所述集油包包括液位传感器及油出口阀门；

14、所述液位传感器用于获取所述集油包内的液位信息；

15、所述油出口阀门用于在所述液位信息达到预设阈值时打开。

16、在一些实施例中，所述系统还包括依次连接的第二压缩机、冷凝器、第二节流元件；

17、所述第二节流元件的输出端经过所述冷凝蒸发器连接所述第二压缩机。

18、另一方面，提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括如上所述的制冷设备静置回油系统。

19、另一方面，提供了一种回油控制方法，所述储罐分离器的油出口经过电磁阀连接所述油分离器的回油口，所述方法包括：

20、获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的运行时间阈值；

21、若所述运行时间大于预设的运行时间阈值，开启所述电磁阀以使分离后的冷冻油进入压缩机。

22、在一些实施例中，所述开启所述电磁阀以使分离后的冷冻油进入压缩机，包括：

23、连续预设次数开启所述电磁阀，电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

24、另一方面，提供了一种回油控制装置，所述装置包括：

25、运行时间获取模块，用于获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的运行时间阈值；

26、电磁阀开启模块，用于若所述运行时间大于预设的运行时间阈值，开启所述电磁阀以使分离后的冷冻油进入压缩机。

27、在一些实施例中，所述电磁阀开启模块具体用于：

28、连续预设次数开启所述电磁阀，电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

29、另一方面，提供了一种计算机设备，计算机设备包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现上述申请实施例中提供的回油控制方法。

30、另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现上述本申请实施例中提供的回油控制方法。

31、另一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机程序指令，该计算机程序指令存储于计算机可读存储介质中。处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，并执行还计算机指令，使得该计算机设备执行上述实施例中任一所述的回油控制方法。

32、本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例提供了制冷设备静置回油系统、制冷设备及回油控制方法，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；所述系统还包括储罐分离器和次回油通道，所述第一节流元件包括第一节流段和第二节流段；所述储罐分离器的分离器入口连接所述第一节流段的出口，所述储罐分离器的分离器出口连接所述第二节流段的入口，所述储罐分离的油出口连接所述第一压缩机的回油口。本发明实施例提供的系统能够解决冷冻油由于流动性变差回油困难的问题，防止冷冻油在蒸发器中积累，从而避免蒸发器换热效率下降，缓解压缩机于油分离器之间循环的冷冻油减少的问题，保证压缩机的冷冻油循环量始终满足需求，保障压缩机的润滑，减少压缩机的气缸磨损。

技术特征：

1.一种制冷设备静置回油系统，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；其特征在于，所述系统包括储罐分离器和次回油通道，所述第一节流元件包括第一节流段和第二节流段；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储罐分离器的油出口经过电磁阀连接所述压缩机的回油口，所述电磁阀用于在打开时使分离后的冷冻油进入压缩机。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储罐分离器包括：罐体、多个隔板以及至少一个集油包；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述集油包包括浮球阀，所述浮球阀的密度小于冷冻油的倾点密度且大于制冷剂密度；

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述集油包包括液位传感器及油出口阀门；

6.根据权利要求1至5任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括依次连接的第二压缩机、冷凝器、第二节流元件；

7.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括根据权利要求1至6任一项所述的制冷设备静置回油系统。

8.一种回油控制方法，应用于根据权利要求1至6任一项所述的制冷设备静置回油系统，其特征在于，所述储罐分离器的油出口经过电磁阀连接所述油分离器的回油口，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的回油控制方法，其特征在于，所述开启所述电磁阀以使分离后的冷冻油进入压缩机，包括：

10.一种回油控制装置，其特征在于，所述装置包括：

11.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求8所述的回油控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储器介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求8所述的回油控制方法。

技术总结
本发明提供了一种制冷设备静置回油系统、制冷设备及回油控制方法，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，蒸发器与第一压缩机连接；所述系统还包括储罐分离器和次回油通道，第一节流元件包括第一节流段和第二节流段；储罐分离器的分离器入口连接第一节流段的出口，储罐分离器的分离器出口连接第二节流段的入口，储罐分离器的油出口连接所述第一压缩机的回油口。本发明提供的系统能够解决冷冻油由于流动性变差回油困难的问题，防止冷冻油在蒸发器中积累，从而避免蒸发器换热效率下降，缓解压缩机于油分离器之间循环的冷冻油减少的问题，保障压缩机的润滑，减少气缸磨损。

技术研发人员：钟胜兵,卢起彪,牛二帅,王怡滢,李凯,陆文怡
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11