一种减小气相阻力的冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种减小气相阻力的冷凝器，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.冷凝器作为制冷系统的机件，属于换热器的一种，其功能为把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，快速传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，虽然市场上各种型号的冷凝器比较多，但是普遍存在以下问题：
3.1)现有冷凝对极限真空度要求极高，真空精馏时，真空设备要求高，功率大，造成生产成本高；2)安装高度高，对基础要求高，同时有些高度空间不够的车间，施工极难因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种减小气相阻力的冷凝器，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，结构简单，气相阻力小，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低，降低设备高度易安装。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括外壳3，外壳内设置有冷凝器管束7，设置在外壳上方的排气口1，设置在外壳底部的回流口5和进气口6，外壳的一侧设置有输水管15，输水管上设置有进水口二4和出水口一11，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器12和冷凝液收集挡10，其中冷凝器捕捉器12设置在外壳的上方，冷凝液收集挡10设置在外壳的下方。
6.作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括螺旋折流板9，所述螺旋折流板9设置在冷凝器管束7上。双向螺旋折流板的巧妙设置，使气相螺旋方向运动，有效的减小气相阻力，同时降低了配套真空泵的功率。
7.作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括排气口螺旋挡14，所述排气口螺旋挡14设置在排气口内，用以捕捉逃逸气体。
8.作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括纵向挡板8，所述纵向挡板8设置在冷凝器管束7的下方。防止气相短路，使气相分为两端进入冷凝。
9.作为本实用新型的一种改进，所述外壳上还设置有出水口二2和进液口二13。
10.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案气相阻力小，卧式两端进入方式：增加气相通道，有效截面积，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低；2)该方案降低了设备的高度，容易安装，结构简单；3)该方案采用卧式安装无需另外制作安装支架；4)该方案利用同一冷却水先充分降低出气口温度，进入出气口，提高冷凝器捕捉效果；5)该方案采用双向螺旋折流板的巧妙设置，使气相螺旋方向运动，有效的减小气相阻力，同时降低了配套真空泵的功率；6)中间气相进气口的设置，使用同样冷凝面积的冷凝器，气相阻力降低了一半，极大降低配套真空泵的功率；7)增加冷凝液收集挡有效防止液
体进入到气相中二次汽化，提升冷凝的体积，减少冷凝器的成本，同时有效防止气相短路，保证了冷凝器气相冷凝有效使用面积，做到效果最理想化。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图；
12.图2为图1左视图；
13.图3为图1后视图；
14.图4为图1剖视图。
15.图中：1、排气口，2、出水口二，3、外壳，4、进水口二，5、回流口，6、进气口，7、冷凝器管束，8、纵向挡板，9、螺旋折流板，10、冷凝液收集挡，11、出水口一，12、冷凝器捕捉器，13、进液口二，14、排气口螺旋挡，15、输水管。
具体实施方式：
16.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
17.实施例1：参见图1，一种减小气相阻力的冷凝器，所述冷凝器包括外壳3，外壳内设置有冷凝器管束7，设置在外壳上方的排气口1，设置在外壳底部的回流口5和进气口6，外壳的一侧设置有输水管15，输水管上设置有进水口二4和出水口一11，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器12和冷凝液收集挡10，其中冷凝器捕捉器12设置在外壳的上方，冷凝液收集挡10设置在外壳的下方。所述冷凝器还包括螺旋折流板9，所述螺旋折流板9设置在冷凝器管束7上。双向螺旋折流板的巧妙设置，使气相螺旋方向运动，有效的减小气相阻力，同时降低了配套真空泵的功率。所述冷凝器还包括排气口螺旋挡14，所述排气口螺旋挡14设置在排气口内。捕捉逃逸气体，所述冷凝器还包括纵向挡板8，所述纵向挡板8设置在冷凝器管束7的下方。防止气相短路，使气相分为两端进入冷凝。所述外壳上还设置有出水口二2和进液口二13。
18.工作过程：参照图1—图4，一种减小气相阻力的冷凝器，冷凝器采用卧室放置，进水口二4与外壳3连接，出水口2与外壳3相连，排气孔1与冷凝器管束7相连，进气口6也与冷凝器管束7相连接。回流口5与进气口6相连接，纵向挡板8与外壳3内部相固定，螺旋折流板9卡在冷凝器管束7上，方向相反。冷凝液收集挡10与外壳3底部相固定，排气口1与输水管15相连，冷凝器捕捉器12与排气口1也相连接。进液口13与冷凝器捕捉器12相固定，排气口螺旋挡14固定在1排气口里。
19.工作原理如下：冷却水从进液口二进入冷凝器捕捉器12,从出液口一11流出，经过输水管15输送至进水口二4，从进水口二4进入冷凝器管束7。冷却水在冷凝器管束7里循环，最后从出水口二2排出。蒸发气体由进气口6进入，被纵向挡板8阻挡后从周边空隙进入冷凝器内部，蒸发气体被纵向挡板8阻挡后凝结的液体从纵向挡板8上滴落，流入冷凝液收集挡板最后由回流口5流出。进入冷凝器内部的蒸发气体沿着螺旋折流板9流动，汇集到螺旋折流板9中央。最终顺着安装在排气口中的排气口螺旋挡板14排出。
20.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。


技术特征：
1.一种减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括外壳(3)，外壳内设置有冷凝器管束(7)，设置在外壳上方的排气口(1)，设置在外壳底部的回流口(5)和进气口(6)，外壳的一侧设置有输水管(15)，输水管上设置有进水口二(4)和出水口一(11)，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器(12)和冷凝液收集挡(10)，其中冷凝器捕捉器(12)设置在外壳的上方，冷凝液收集挡(10)设置在外壳的下方。2.根据权利要求1所述的减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括螺旋折流板(9)，所述螺旋折流板(9)设置在冷凝器管束(7)上。3.根据权利要求2所述的减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括排气口螺旋挡(14)，所述排气口螺旋挡(14)设置在排气口内。4.根据权利要求3所述的减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括纵向挡板(8)，所述纵向挡板(8)设置在冷凝器管束(7)的下方。5.根据权利要求4所述的减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述外壳上还设置有出水口二(2)和进液口二(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种减小气相阻力的冷凝器，所述冷凝器包括外壳，外壳内设置有冷凝器管束，设置在外壳上方的排气口，设置在外壳底部的回流口和进气口，外壳的一侧设置有输水管，输水管上设置有进水口二和出水口一，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器和冷凝液收集挡，其中冷凝器捕捉器设置在外壳的上方，冷凝液收集挡设置在外壳的下方,该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，结构简单，气相阻力小，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低，降低设备高度易安装。设备高度易安装。设备高度易安装。


技术研发人员：严是爱 黄莉 张武装 严峰 胡新利 项瞻波
受保护的技术使用者：宿迁联盛科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/11