一种气液分离器用过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其是一种气液分离器用过滤器。


背景技术：

2.在空调系统中，为了避免压缩机液击，需要在压缩机之前安装气液分离器。 气液分离器还有促进冷冻机油流回压缩机、过滤制冷剂的残余杂质的功能，为此均需在气液分离器的回油管上安装过滤器，过滤冷冻机油及液态制冷剂内的杂质。为提高回油能力、控制气液分离器出口处制冷剂的干度，过滤器需要较大流通面积，同时方便安装、稳固，接近气液分离器底部。对于一种新式的圆柱形回油管，需要新的过滤器方案。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种气液分离器用过滤器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气液分离器用过滤器，包括外壳、回油盖及滤网，所述外壳为圆盖状，其外圆面上设有若干过滤窗，所述滤网固定在外壳的凹腔内或外圆上，且完全覆盖过滤窗，所述回油盖固定安装在外壳的凹腔内，所述回油盖上设有回油孔，所述外壳的口部设有与出气管连接的安装结构。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滤网为环形，且与外壳一体注塑成型。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述回油盖的外圆与外壳的凹腔侧壁螺纹连接，且连接处位于滤网的上方。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳的凹腔侧壁上设有安装环槽，所述安装环槽位于滤网的上方，且其外侧设有导向锥面，所述回油盖外圆处的安装部卡装在安装环槽内。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述回油盖的中部向下突出，且所述回油孔设于回油盖的中心处。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装结构为外壳孔口的定位外圆，所述定位外圆上设有限位凸台。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装结构为外壳孔口的定位外圆，所述定位外圆上设有连接环槽。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位外圆上设有若干密封筋。
12.本实用新型的有益效果是，提供一种适用于圆柱形出气管的过滤器，过滤时滤网流通面积大，回油孔位置低，回油性能好，且可通过更换不同孔径回油孔的回油盖调整回油速度，满足不同压缩机需求，同时生产时装配方便、快捷，与出气管连接密封性好，不用额外加设密封圈，使用成本低。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视示意图；
16.图3是图2中a处放大图；
17.图4是本实用新型的另一结构剖视示意图；
18.图中，外壳1，过滤窗11，连接环槽12，安装环槽13，定位外圆14，密封筋15，限位凸台16，导向锥面17，回油盖2，回油孔21，安装部22，滤网3。
具体实施方式
19.如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种气液分离器用过滤器，包括外壳1、回油盖2及滤网3，所述外壳1为圆盖状，其外圆面上设有若干过滤窗11，所述滤网3固定在外壳1的凹腔内或外圆上，且完全覆盖过滤窗11，所述回油盖2固定安装在外壳1的凹腔内，所述回油盖2上设有回油孔21，所述外壳1的口部设有与出气管连接的安装结构。
20.所述出气管安装过滤器的接口处为圆管状，所述安装结构可以在外壳1孔口的内壁或外圆上。所述回油盖2可以通过胶粘或超声波焊接固定安装在外壳1的凹腔内。
21.所述过滤窗11即外壳1外圆面上设置的连通内腔的窗口。
22.优选的，所述滤网3为环形，且与外壳1一体注塑成型。
23.优选的，所述回油盖2的外圆与外壳1的凹腔侧壁螺纹连接，且连接处位于滤网3的上方。
24.优选的，外壳1的凹腔侧壁上设有安装环槽13，所述安装环槽13位于滤网3的上方，且其外侧设有导向锥面17，所述回油盖2外圆处的安装部22卡装在安装环槽13内。所述安装部22的外径大于导向锥面17的最小直径处，通过利用外壳1的弹性，回油盖2从外壳1的孔口沿导向锥面17压入安装环槽13内，安装部22与安装环槽13在轴向和径向均为小间隙配合。安装后可以通过超声波焊接工艺进一步固定回油盖2。
25.优选的，所述回油盖2的中部向下突出，且所述回油孔21设于回油盖2的中心处。所述回油盖2可以为盘状，使回油孔的位置更低，且不影响过滤。
26.优选的，如图4所示，所述安装结构为外壳1孔口的定位外圆14，所述定位外圆14上设有限位凸台16。通过设置限位凸台16，使出气管的接口套装在定位外圆14上，其端面抵接在限位凸台16上。
27.优选的，如图2所示，所述安装结构为外壳1孔口的定位外圆14，所述定位外圆14上设有连接环槽12。通过设置连接环槽12，使出气管的接口套装在定位外圆14上，然后通过旋压或其它缩口工艺使出气管的接口变小，并卡入连接环槽12内，过滤器与出气管连接更稳固。
28.优选的，如图3所示，所述定位外圆14上设有若干密封筋15。密封筋15的横截面可以为半圆形或三角形，其外径与出气管的接口处孔径过盈配合，通过设置密封筋15使过滤器与出气管密封装配，不用另外加装密封圈。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等
效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种气液分离器用过滤器，其特征是，包括外壳（1）、回油盖（2）及滤网（3），所述外壳（1）为圆盖状，其外圆面上设有若干过滤窗（11），所述滤网（3）固定在外壳（1）的凹腔内或外圆上，且完全覆盖过滤窗（11），所述回油盖（2）固定安装在外壳（1）的凹腔内，所述回油盖（2）上设有回油孔（21），所述外壳（1）的口部设有与出气管连接的安装结构。2.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述滤网（3）为环形，且与外壳（1）一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述回油盖（2）的外圆与外壳（1）的凹腔侧壁螺纹连接，且连接处位于滤网（3）的上方。4.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，外壳（1）的凹腔侧壁上设有安装环槽（13），所述安装环槽（13）位于滤网（3）的上方，且其外侧设有导向锥面（17），所述回油盖（2）外圆处的安装部（22）卡装在安装环槽（13）内。5.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述回油盖（2）的中部向下突出，且所述回油孔（21）设于回油盖（2）的中心处。6.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述安装结构为外壳（1）孔口的定位外圆（14），所述定位外圆（14）上设有限位凸台（16）。7.根据权利要求1所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述安装结构为外壳（1）孔口的定位外圆（14），所述定位外圆（14）上设有连接环槽（12）。8.根据权利要求6或7所述的气液分离器用过滤器，其特征是，所述定位外圆（14）上设有若干密封筋（15）。

技术总结
本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其是一种气液分离器用过滤器，包括外壳、回油盖及滤网，所述外壳为圆盖状，其外圆面上设有若干过滤窗，所述滤网固定在外壳的凹腔内或外圆上，且完全覆盖过滤窗，所述回油盖固定安装在外壳的凹腔内，所述回油盖上设有回油孔，所述外壳的口部设有与出气管连接的安装结构，提供一种适用于圆柱形出气管的过滤器，过滤时滤网流通面积大，回油孔位置低，回油性能好，且可通过更换不同孔径回油孔的回油盖调整回油速度，满足不同压缩机需求，同时生产时装配方便、快捷，与出气管连接密封性好，不用额外加设密封圈，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：戴鹏飞 司马杰
受保护的技术使用者：常州腾龙汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/1/12