程序降温仪的制作方法

本技术属于降温设备，具体涉及一种程序降温仪。

背景技术：

1、程序降温仪是一种冷冻装置，能够按照规定程序要求精确控制液氮的施放量和降温速率，以对物品温度进行降温，确保该物品以适宜的冷冻速率被降温冷冻，程序降温仪广泛应用于生物行业。

2、然而，相关技术中的程序降温仪在工作过程中易出现液氮泄漏的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的程序降温仪在工作过程中易出现液氮泄漏的问题，本实用新型提供了一种程序降温仪，其包括柜体和密封门，所述柜体包括具有开口的容纳腔室，所述容纳腔室用于容纳降温介质和待降温物品，所述降温介质在重力作用下积累在所述容纳腔室的底部，所述容纳腔室的底部与所述开口所在的平面相交；所述密封门与所述开口相匹配，所述密封门用于密封所述容纳腔室；所述容纳腔室的底部靠近所述开口的位置设置有隔离组件，所述隔离组件用于防止所述降温介质与所述开口所在的平面接触。

2、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述隔离组件包括隔离凸台，所述隔离凸台包括沿第一方向相对间隔设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述开口所在的平面；所述隔离凸台还包括与所述第一端面和所述第二端面均相交的第三端面，所述第三端面与所述容纳腔室的底部具有一定距离，且所述第三端面与所述开口的靠近所述容纳腔室底部的边缘平齐。

3、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述隔离组件包括隔离凸台，所述隔离凸台包括沿第一方向相对间隔设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述开口所在的平面；所述隔离凸台还包括与所述第一端面和所述第二端面均相交的第三端面，所述第三端面与所述容纳腔室的底部具有一定距离；在重力方向上，所述第三端面高于所述开口的靠近所述容纳腔室底部的边缘。

4、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述隔离凸台包括弧形凸台。

5、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述柜体包括具有第一开口的外柜体和具有第二开口的内柜体，所述内柜体设置在所述外柜体中，所述内柜体包括所述容纳腔室；所述第一开口靠近所述第二开口，且所述第一开口与所述第二开口连通，所述密封门与所述第一开口和所述第二开口均相匹配。

6、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述内柜体包括沿第二方向相对间隔设置的第一侧板和第二侧板、沿所述第一方向相对间隔设置的第三侧板和第四侧板、沿重力方向相对间隔设置的顶板和底板，所述第三侧板与所述第二开口重合，所述隔离组件设置在所述底板上；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述隔离组件与所述底板一体成型。

8、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述密封门包括连接框和透明板，所述连接框包括框体和第一连接板，所述框体与所述第一开口和所述第二开口均相匹配，所述框体具有与所述透明板相匹配的通孔；所述第一连接板的一端与所述框体连接，所述第一连接板的另一端朝向所述容纳腔室延伸，所述第一连接板的另一端与所述隔离凸台连接。

9、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述连接框还包括第二连接板，所述第二连接板的一端与所述框体连接，所述第二连接板的另一端朝向所述容纳腔室延伸，所述第二连接板的另一端与所述第一侧板、所述第二侧板、和/或所述顶板连接。

10、上述程序降温仪的优选技术方案中，所述连接框还包括卡槽；所述隔离组件还包括第三连接板，所述第三连接板与所述第三端面平行，且所述第三连接板的一端与所述第一端面连接，所述第三连接板的另一端与所述卡槽相匹配。

11、本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的程序降温仪，其柜体包括具有开口的容纳腔室，容纳腔室用于容纳降温介质和待降温物品，降温介质在重力作用下积累在容纳腔室的底部，容纳腔室的底部与开口所在的平面相交；其密封门与开口相匹配，密封门用于密封容纳腔室；容纳腔室的底部靠近开口的位置设置有隔离组件，隔离组件用于防止降温介质与开口所在的平面接触。通过隔离组件阻隔降温介质与密封门，避免降温介质与密封连接处接触，防止降温介质影响密封连接处的密封性，避免降温介质泄漏。

技术特征：

1.一种程序降温仪，其特征在于，包括柜体和密封门，所述柜体包括具有开口的容纳腔室，所述容纳腔室用于容纳降温介质和待降温物品，所述降温介质在重力作用下积累在所述容纳腔室的底部，所述容纳腔室的底部与所述开口所在的平面相交；

2.根据权利要求1所述的程序降温仪，其特征在于，所述隔离组件包括隔离凸台，所述隔离凸台包括沿第一方向相对间隔设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述开口所在的平面；

3.根据权利要求1所述的程序降温仪，其特征在于，所述隔离组件包括隔离凸台，所述隔离凸台包括沿第一方向相对间隔设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述开口所在的平面；

4.根据权利要求2或3所述的程序降温仪，其特征在于，所述隔离凸台包括弧形凸台。

5.根据权利要求4所述的程序降温仪，其特征在于，所述柜体包括具有第一开口的外柜体和具有第二开口的内柜体，所述内柜体设置在所述外柜体中，所述内柜体包括所述容纳腔室；

6.根据权利要求5所述的程序降温仪，其特征在于，所述内柜体包括沿第二方向相对间隔设置的第一侧板和第二侧板、沿所述第一方向相对间隔设置的第三侧板和第四侧板、沿重力方向相对间隔设置的顶板和底板，所述第三侧板与所述第二开口重合，所述隔离组件设置在所述底板上；

7.根据权利要求6所述的程序降温仪，其特征在于，所述隔离组件与所述底板一体成型。

8.根据权利要求6所述的程序降温仪，其特征在于，所述密封门包括连接框和透明板，所述连接框包括框体和第一连接板，所述框体与所述第一开口和所述第二开口均相匹配，所述框体具有与所述透明板相匹配的通孔；

9.根据权利要求8所述的程序降温仪，其特征在于，所述连接框还包括第二连接板，所述第二连接板的一端与所述框体连接，所述第二连接板的另一端朝向所述容纳腔室延伸，所述第二连接板的另一端与所述第一侧板、所述第二侧板、和/或所述顶板连接。

10.根据权利要求8所述的程序降温仪，其特征在于，所述连接框还包括卡槽；

技术总结
本技术属于降温设备技术领域，具体涉及一种程序降温仪。本技术旨在解决现有的程序降温仪在工作过程中易出现液氮泄漏的问题。本技术的程序降温仪包括柜体和密封门，柜体包括具有开口的容纳腔室，容纳腔室用于容纳降温介质和待降温物品，降温介质在重力作用下积累在容纳腔室的底部，容纳腔室的底部与开口所在的平面相交；密封门与所述开口相匹配，密封门用于密封容纳腔室；容纳腔室的底部靠近开口的位置设置有隔离组件，隔离组件用于防止降温介质与开口所在的平面接触。通过隔离组件阻隔降温介质与密封门，避免降温介质与密封连接处接触，防止降温介质影响密封连接处的密封性，避免降温介质泄漏。

技术研发人员：鹿竟成,李军锋,纪养全,李国强,李宗龙,郭瑞,邢振龙
受保护的技术使用者：青岛海尔生物医疗股份有限公司
技术研发日：20220829
技术公布日：2024/1/12