一种焊接式冰盘的制作方法

1.本实用新型属于制冰设备技术领域，尤其涉及一种焊接式冰盘。


背景技术：

2.现有传统的制冰单元主要由铜板经过冲压、折弯、组合后形成冰格，再在背面焊接上折弯的铜管作为致冷剂的循环通道，冰格和铜管均由焊接而成。由于焊接容易存在焊接缝隙，导致焊接不牢固，造成冰格分隔片脱落，制冰效果不佳，需要铜管成本高等诸多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接式冰盘，旨在解决现有技术中冰格和铜管均由焊接而成，容易脱落，制冰效果不佳，需要铜管成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种焊接式冰盘，包括冰盘主体和底板，所述冰盘主体的上表面设有冰格而下表面设有凹陷的循环通道；装配状态，所述冰盘主体位于所述底板上方，且所述冰盘主体的下表面外周缘固定连接所述底板的上表面外周缘，所述循环通道的侧壁和所述底板的上表面对应位置固定连接，所述循环通道和所述底板形成一用于通过致冷剂的通道。
5.优选地，所述冰盘主体由压铸形成且由合金制成。
6.优选地，所述冰格具有格壁，所述格壁呈围合布置，所述格壁内均设有防腐层。
7.优选地，所述防腐层为铁氟龙层，所述铁氟龙层呈平铺覆盖所述格壁。
8.优先地，所述冰格包括多个横板以及多个纵板，各个所述横板间隔设置，各个所述纵板间隔设置，所述横板和所述纵板呈十字交错设置。
9.优先地，各个所述横板、各个所述纵板和所述冰盘主体的上表面形成多个制冰腔，所述制冰腔用于将水制成冰块。
10.优先地，各个所述横板、各个所述纵板和所述冰盘主体的上表面呈一体成型。
11.优先地，所述循环通道均呈迂回设置。
12.本实用新型实施例提供的焊接式冰盘的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该焊接式冰盘使用时，将所述冰盘主体的下表面置于所述底板的上表面，将所述冰盘主体的下表面外周缘固定连接所述底板的上表面外周缘，将所述循环通道的侧壁固定连接所述底板的上表面对应位置，具体地，可以使用焊接的方式固定连接，所述循环通道和所述底板形成一用于通过致冷剂的通道；该焊接式冰盘通过冰格设于冰盘主体，冰盘主体和底板的配合形成用于通过致冷剂的通道，具有制冰效果好，热传递效率高、无铜管成本低的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的焊接式冰盘的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的焊接式冰盘的剖切图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供的一种焊接式冰盘1，包括冰盘主体2和底板3，所述冰盘主体2的上表面设有冰格4而下表面设有凹陷的循环通道5；装配状态，所述冰盘主体2位于所述底板3上方，且所述冰盘主体2的下表面外周缘固定连接所述底板3的上表面外周缘，所述循环通道5的侧壁和所述底板3的上表面对应位置固定连接，所述循环通道5和所述底板3形成一用于通过致冷剂的通道。
20.该焊接式冰盘1使用时，将所述冰盘主体2的下表面置于所述底板3的上表面，将所述冰盘主体2的下表面外周缘固定连接所述底板3的上表面外周缘，将所述循环通道5的侧壁固定连接所述底板3的上表面对应位置，具体地，可以使用焊接的方式固定连接，所述循环通道5和所述底板3形成一用于通过致冷剂的通道；该焊接式冰盘1通过冰格设于冰盘主体2，冰盘主体2和底板3的配合形成用于通过致冷剂的通道，具有制冰效果好，热传递效率高、无铜管成本低的优点。
21.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冰盘主体2由压铸形成且由合金制成，采用压铸效率更高且质量更佳，采用合金制成，可以是铝合金或镁合金等，这样的设计无需电镀防腐，降低了成本。
22.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冰格4具有格壁6，所述格壁6呈围合布置，所述格壁6内均设有防腐层7，这样的设计可以防止腐蚀变色及氧化而导致制冰时间的延长及脱冰时间的延长，而且可以提高冰盘使用寿命。
23.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述防腐层7为铁氟龙层，所述铁氟龙层呈平铺覆盖所述格壁，铁氟龙具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
24.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冰格4包括多个横板401以及多
个纵板402，各个所述横板401间隔设置，各个所述纵板402间隔设置，所述横板401和所述纵板402呈十字交错设置，这样的设计可以提供更多的制冰单元。
25.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各个所述横板401、各个所述纵板402和所述冰盘主体2的上表面形成多个制冰腔403，所述制冰腔403用于将水制成冰块。
26.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各个所述横板401、各个所述纵板402和所述冰盘主体2的上表面呈一体成型，一体成型的设计避免冰格分隔片脱落。
27.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述循环通道5均呈迂回设置，这样的设计节省空间，在同样的位置可能使冷却剂运行更远的距离，达到更快的制冷效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊接式冰盘(1)，其特征在于，包括冰盘主体(2)和底板(3)，所述冰盘主体(2)的上表面设有冰格(4)而下表面设有凹陷的循环通道(5)；装配状态，所述冰盘主体(2)位于所述底板(3)上方，且所述冰盘主体(2)的下表面外周缘固定连接所述底板(3)的上表面外周缘，所述循环通道(5)的侧壁和所述底板(3)的上表面对应位置固定连接，所述循环通道(5)和所述底板(3)形成一用于通过致冷剂的通道。2.根据权利要求1所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，所述冰盘主体(2)由压铸形成且由合金制成。3.根据权利要求1所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，所述冰格(4)具有格壁(6)，所述格壁(6)呈围合布置，所述格壁(6)内均设有防腐层(7)。4.根据权利要求3所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，所述防腐层(7)为铁氟龙层，所述铁氟龙层呈平铺覆盖所述格壁。5.根据权利要求1所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，所述冰格(4)包括多个横板(401)以及多个纵板(402)，各个所述横板(401)间隔设置，各个所述纵板(402)间隔设置，所述横板(401)和所述纵板(402)呈十字交错设置。6.根据权利要求5所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，各个所述横板(401)、各个所述纵板(402)和所述冰盘主体(2)的上表面形成多个制冰腔(403)，所述制冰腔(403)用于将水制成冰块。7.根据权利要求5所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，各个所述横板(401)、各个所述纵板(402)和所述冰盘主体(2)的上表面呈一体成型。8.根据权利要求1所述的焊接式冰盘(1)，其特征在于，所述循环通道(5)均呈迂回设置。

技术总结
本实用新型属于制冰设备技术领域，尤其涉及一种焊接式冰盘。焊接式冰盘，包括冰盘主体和底板，所述冰盘主体的上表面设有冰格而下表面设有凹陷的循环通道；装配状态，所述冰盘主体位于所述底板上方，且所述冰盘主体的下表面外周缘固定连接所述底板的上表面外周缘，所述循环通道的侧壁和所述底板的上表面对应位置固定连接，所述循环通道和所述底板形成一用于通过致冷剂的通道。该焊接式冰盘具有制冰效果好，热传递效率高、无铜管成本低的优点。无铜管成本低的优点。无铜管成本低的优点。


技术研发人员：黄耀明
受保护的技术使用者：虎艺精密压铸（惠州）有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/13