一种基于制冷设备的换热器组件的制作方法

本技术涉及换热器，尤其涉及一种基于制冷设备的换热器组件。

背景技术：

1、根据公布号：cn106969554a公开了一种用于制冷设备的换热器，换热器连接制冷设备的高温高压排气口和冷水管，装置具体包括：设有进水口和出水口的换热箱，换热箱的进水口与所述冷水管连通，出水口连接用热设备；与制冷设备的高温高压排气口连通的气体管道，气体管道呈现弯曲状，气体管道的弯曲部分穿过换热箱，气体管道的通气口和排气口均设置在所述换热箱体上，通气口与高温高压排气口连通；与换热箱的出水口连接，定时对换热箱内的温水进行开放的阀门。本发明经过换热箱的吸收热量，气体管道内的高温高压气体逐步简化为低温低压气体，避免了将高温高压气体排放至空气中，带来恶劣的效应，同时提高了热量的利用率；

2、目前的换热管道内在通入冷气时，往往冷气会存在一定的液化的现象，形成液态水，不方便排出，一方面容易导致换热管道发生堵塞，另一方面容易造成换热管道的内壁发生锈蚀，所以我们提出一种基于制冷设备的换热器组件，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在换热管道内在通入冷气时，往往冷气会存在一定的液化的现象，形成液态水，不方便排出，一方面容易导致换热管道发生堵塞，另一方面容易造成换热管道的内壁发生锈蚀的缺点，而提出的一种基于制冷设备的换热器组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种基于制冷设备的换热器组件，包括收集箱，所述收集箱的顶部对称固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板上固定安装有蛇形换热管，所述蛇形换热管的底部内壁上等间距固定安装有多个排水管，所述排水管的底端延伸至收集箱内，且排水管与收集箱的顶部内壁固定连接，所述收集箱的右侧内壁上固定安装有安装管，且安装管的右侧延伸至收集箱的右侧，所述收集箱内连接有刮水组件，所述刮水组件的右端贯穿安装管并延伸至安装管的右侧，所述刮水组件与安装管的内壁密封贴合，所述收集箱的右侧连接有定位组件，所述定位组件延伸至收集箱内并与刮水组件相卡装。

4、优选的，所述刮水组件包括刮板、拉杆、密封套和盖板，所述刮板密封滑动连接在收集箱的内壁上，所述拉杆固定安装在刮板的右侧，所述拉杆的右端贯穿安装管并延伸至安装管的右侧，所述拉杆的右端与盖板固定连接，所述盖板与安装管的右端密封贴合，所述密封套固定套设在拉杆上，且密封套与安装管的内壁密封贴合，所述刮板与定位组件相连接。

5、进一步的，设置刮水组件能够在向右侧拉动盖板带动刮板向右侧进行移动时，能够将水向右侧推动，使得水由安装管内排出，即可实现对收集箱内的水进行排出。

6、优选的，所述定位组件包括主动轴、从动轴、两个定位销、传动带构件和卡装构件，所述主动轴和从动轴均转动连接在收集箱的左侧内壁上，所述主动轴位于从动轴的上方，且两个定位销分别固定安装在主动轴的右端和从动轴的右端，且刮板的左侧对称开设有卡槽，所述卡槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有定位凸起，所述定位销的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位凸起的一端延伸至对应的定位槽内并与定位槽相卡装，所述主动轴的左端和从动轴的左端均延伸至收集箱的左侧，所述传动带构件分别与主动轴和从动轴相连接，所述卡装构件分别与主动轴和收集箱的左侧相连接。

7、进一步的，通过主动轴和从动轴能够实现对两个定位销进行转动支撑，并且通过定位销进行九十度转动调节，能够方便对刮板进行定位和解除定位。

8、优选的，所述传动带构件包括两个传动轮和传动带，两个传动轮分别固定套设在主动轴和从动轴上，且传动带分别套设在两个传动轮上并分别与两个传动轮传动连接。

9、进一步的，通过设置的传动带构件能够在主动轴进行转动时，可使得从动轴同步进行转动，以此能够使得两个定位销同步进行转动。

10、优选的，所述卡装构件包括转动杆、卡杆和卡罩，所述转动杆固定安装在主动轴的左端，所述转动杆上开设有滑孔，所述卡杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述卡罩固定安装在收集箱的左侧顶部，所述卡杆的右端延伸至卡罩内并与卡罩的内壁相卡装。

11、进一步的，通过设置的转动杆能够在掰动转动杆时，可使得主动轴进行转动，并且利用卡杆和卡罩的卡装配合，能够实现对主动轴进行定位，以此能够使得两个定位销与刮板进行稳定卡装定位。

12、优选的，所述卡杆上套设有位于转动杆左侧的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的左端和右端分别与卡杆的左端和转动杆的左侧固定连接。

13、进一步的，利用拉伸弹簧的弹力能够实现对卡杆进行弹性限位，所以在非外力的情况下，能够实现卡杆与卡罩稳定的卡装。

14、有益效果：

15、1、本实用新型中，在蛇形换热管上设置了多个排水管，可在蛇形换热管内存有冷凝水时，能够排入收集箱内，以此能够避免蛇形换热管内会存有水，所以不会影响到冷气的正常流动，同时能够避免冷凝水对蛇形换热管的内壁造成腐蚀；

16、2、本实用新型中，利用定位组件对刮板进行制动，以此能够防止刮板随意发生移动，保持稳定的静置状态，此时利用密封套能够对安装管进行紧密的填充，所以在向蛇形换热管内通入冷气时，能够避免冷却发生泄漏；

17、3、本实用新型中，在需要对收集箱内的水进行清理时，首先可解除对刮板的制动，之后可拉动拉杆，使得刮板向右侧进行移动，以此利用刮板的推力，能够将水向右侧进行运动，即可使得水由安装管排出，实现对水进行清理；

18、本实用新型能够在向蛇形换热管内通入冷气后，能够对产生的冷凝水集中收集至收集箱内，并且能够对收集到的水集中排出，所以能够保证蛇形换热管内不会发生堵塞和不会造成蛇形换热管内发生锈蚀的问题。

技术特征：

1.一种基于制冷设备的换热器组件，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的顶部对称固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的数量为两个，两个支撑板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板(3)，所述安装板(3)上固定安装有蛇形换热管(4)，所述蛇形换热管(4)的底部内壁上等间距固定安装有多个排水管(5)，所述排水管(5)的底端延伸至收集箱(1)内，且排水管(5)与收集箱(1)的顶部内壁固定连接，所述收集箱(1)的右侧内壁上固定安装有安装管(6)，且安装管(6)的右侧延伸至收集箱(1)的右侧，所述收集箱(1)内连接有刮水组件，所述刮水组件的右端贯穿安装管(6)并延伸至安装管(6)的右侧，所述刮水组件与安装管(6)的内壁密封贴合，所述收集箱(1)的右侧连接有定位组件，所述定位组件延伸至收集箱(1)内并与刮水组件相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种基于制冷设备的换热器组件，其特征在于，所述刮水组件包括刮板(9)、拉杆(7)、密封套(8)和盖板，所述刮板(9)密封滑动连接在收集箱(1)的内壁上，所述拉杆(7)固定安装在刮板(9)的右侧，所述拉杆(7)的右端贯穿安装管(6)并延伸至安装管(6)的右侧，所述拉杆(7)的右端与盖板固定连接，所述盖板与安装管(6)的右端密封贴合，所述密封套(8)固定套设在拉杆(7)上，且密封套(8)与安装管(6)的内壁密封贴合，所述刮板(9)与定位组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于制冷设备的换热器组件，其特征在于，所述定位组件包括主动轴(12)、从动轴(13)、两个定位销(15)、传动带构件和卡装构件，所述主动轴(12)和从动轴(13)均转动连接在收集箱(1)的左侧内壁上，所述主动轴(12)位于从动轴(13)的上方，且两个定位销(15)分别固定安装在主动轴(12)的右端和从动轴(13)的右端，且刮板(9)的左侧对称开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有定位凸起(11)，所述定位销(15)的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位凸起(11)的一端延伸至对应的定位槽内并与定位槽相卡装，所述主动轴(12)的左端和从动轴(13)的左端均延伸至收集箱(1)的左侧，所述传动带构件分别与主动轴(12)和从动轴(13)相连接，所述卡装构件分别与主动轴(12)和收集箱(1)的左侧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于制冷设备的换热器组件，其特征在于，所述传动带构件包括两个传动轮和传动带(14)，两个传动轮分别固定套设在主动轴(12)和从动轴(13)上，且传动带(14)分别套设在两个传动轮上并分别与两个传动轮传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于制冷设备的换热器组件，其特征在于，所述卡装构件包括转动杆(16)、卡杆(17)和卡罩(18)，所述转动杆(16)固定安装在主动轴(12)的左端，所述转动杆(16)上开设有滑孔，所述卡杆(17)贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述卡罩(18)固定安装在收集箱(1)的左侧顶部，所述卡杆(17)的右端延伸至卡罩(18)内并与卡罩(18)的内壁相卡装。

6.根据权利要求5所述的一种基于制冷设备的换热器组件，其特征在于，所述卡杆(17)上套设有位于转动杆(16)左侧的拉伸弹簧(19)，且拉伸弹簧(19)的左端和右端分别与卡杆(17)的左端和转动杆(16)的左侧固定连接。

技术总结
本技术属于换热器技术领域，尤其是一种基于制冷设备的换热器组件，针对现有的换热管道内在通入冷气时，往往冷气会存在一定的液化的现象，形成液态水，不方便排出，一方面容易导致换热管道发生堵塞，另一方面容易造成换热管道的内壁发生锈蚀的问题，现提出如下方案，其包括收集箱，所述收集箱的顶部对称固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，本技术能够在向蛇形换热管内通入冷气后，能够对产生的冷凝水集中收集至收集箱内，并且能够对收集到的水集中排出，所以能够保证蛇形换热管内不会发生堵塞和不会造成蛇形换热管内发生锈蚀的问题。

技术研发人员：段倩倩
受保护的技术使用者：河南贝尔德电气设备有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/11