一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组的制作方法

本技术属于炼钢用深冷制氧设备，具体涉及一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组。

背景技术：

1、深冷制氧技术广泛应用于工业转炉炼钢、高炉富氧等，而其中空气经增压膨胀机组冷却膨胀后进入空分塔为深冷制氧技术中的重要环节，而目前的增压膨胀机组中，增压机冷却器在闲置过程中，经常会发生漏水现象，而其启动时，往往不能及时察觉，从而造成工作过程中，主换热器通道冻结，阻力增加，无法正常运行，且检修时间过长，造成设备的长时间停机，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中冷却器漏水不能及时察觉的缺陷，提供了一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、技术方案一：

4、一种炼钢厂用增压机冷却机构，包括增压机冷却器，设置于所述增压机冷却器上的空气流道，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口和冷媒出口，所述空气流道的进口端设置有进气口，出口端设置有排气管，所述排气管上设置有第一检测管道，所述第一检测管道上设置有打开或关闭所述第一检测管道的漏液检测阀。

5、进一步的，排气管上还设置有第二检测管道，所述第二检测管道设置于所述增压机冷却器与所述第一检测管道之间，所述第二检测管道上设置有露点分析仪，所述露点分析仪的测量气体入口与所述排气管通过第二检测管道相连通。

6、进一步的，所述增压机冷却器采用列管式冷却器。

7、技术方案二：

8、一种增压膨胀机组，包括增压透平膨胀机，所述的炼钢厂用增压机冷却机构，和换热器，所述增压膨胀机包括增压端和膨胀端，所述增压端设置有空气进口和压缩空气出口，所述膨胀端设置有进液口和排气口，所述换热器包括空气换热通道和冷媒换热通道，所述空气换热通道的两端分别设置有进气管和排液管，按空气流向，所述增压端、炼钢厂用增压机冷却机构和所述换热器通过管道依次连接。

9、进一步的，所述增压透平膨胀机至少为2个，其中一个为主增压透平膨胀机，另一个为备用增压透平膨胀机；所述炼钢厂用增压机冷却机构数量与所述增压透平膨胀机数量相等。

10、进一步的，还包括总进气管道和总排气管道；

11、所述增压透平膨胀机增压端的空气进口通过相对应的进气支管与所述总进气管道相连通；

12、所述增压端的压缩空气出口与相对应冷却器的空气冷却管道进口端通过相对应的第一支管相连通；

13、所述炼钢厂用增压机冷却机构的排气管通过相对应的第二支管与所述换热器的进气管相连通；

14、所述换热器的排液管与相对应增压透平膨胀机膨胀端的进液口通过第三支管相连通，

15、增压透平膨胀机膨胀端的排气口通过排气支管与所述总排气管道相连通。

16、更进一步的，2个进气支管、2个第一支管、2个第二支管、2个第三支管以及2个排气支管上均设置有打开或关闭相对应支管的阀门。

17、进一步的，所述换热器采用板式换热器。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、本实用新型通过在增压机冷却器的排水管上设置第一检测管道和漏水检测阀，从而在启车送气前即可对冷却器是否漏水进行检测，避免了冷却器漏水后不能及时发现所导致的设备故障，本实用新型通过在增压机冷却器的排水管上设置第二检测管道和露点分析仪，可以实时监控管道内的水分，当水分超标时，进行增压冷却器的切换。本实用新型通过设置2个增压透平膨胀机和2个增压机冷却器，并将其中一组留作备用，当主增压机冷却器发生漏水时，即可直接切换备用设备，避免了长时间检修而导致的设备生产线停产问题。

技术特征：

1.一种炼钢厂用增压机冷却机构，包括增压机冷却器(1)，设置于所述增压机冷却器(1)上的空气流道(2)，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口(3)和冷媒出口(4)，其特征在于，所述空气流道(2)的进口端设置有进气口(5)，出口端设置有排气管(6)，所述排气管(6)上设置有第一检测管道(7)，所述第一检测管道(7)上设置有打开或关闭所述第一检测管道(7)的漏液检测阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用增压机冷却机构，其特征在于，排气管(6)上还设置有第二检测管道(9)，所述第二检测管道(9)设置于所述增压机冷却器(1)与所述第一检测管道(7)之间，所述第二检测管道(9)上设置有露点分析仪(10)，所述露点分析仪(10)的测量气体入口(11)与所述排气管(6)通过第二检测管道(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用增压机冷却机构，其特征在于，所述增压机冷却器(1)采用列管式冷却器。

4.一种增压膨胀机组，其特征在于，包括增压透平膨胀机(13)，如权利要求1-3任一项所述的炼钢厂用增压机冷却机构，和换热器(14)，所述增压膨胀机包括增压端(15)和膨胀端(16)，所述增压端(15)设置有空气进口和压缩空气出口，所述膨胀端(16)设置有进液口和排气口，所述换热器(14)包括空气换热通道(17)和冷媒换热通道(18)，所述空气换热通道(17)的两端分别设置有进气管(19)和排液管(20)，按空气流向，所述增压端(15)、炼钢厂用增压机冷却机构和所述换热器(14)通过管道依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种增压膨胀机组，其特征在于，所述增压透平膨胀机(13)至少为2个，其中一个为主增压透平膨胀机，另一个为备用增压透平膨胀机；所述炼钢厂用增压机冷却机构数量与所述增压透平膨胀机(13)数量相等。

6.根据权利要求4所述的一种增压膨胀机组，其特征在于，还包括总进气管道(21)和总排气管道(22)；

7.根据权利要求6所述的一种增压膨胀机组，其特征在于，2个进气支管(23)、2个第一支管(24)、2个第二支管(25)、2个第三支管(26)以及2个排气支管(27)上均设置有打开或关闭相对应支管的阀门(28)。

8.根据权利要求6所述的一种增压膨胀机组，其特征在于，

技术总结
本技术涉及一种炼钢厂用增压机冷却机构及增压膨胀机组，所述炼钢厂用增压机冷却机构包括增压机冷却器，设置于所述增压机冷却器上的空气流道，以及冷却介质流道，所述冷却介质流道的两端分别设置有冷媒进口和冷媒出口，所述空气流道的进口端设置有进气口，出口端设置有排气管，所述排气管上设置有第一检测管道，所述第一检测管道上设置有打开或关闭所述第一检测管道的漏液检测阀。本技术在启车送气前即可对冷却器是否漏水进行检测，避免了冷却器漏水后不能及时发现所导致的设备故障。

技术研发人员：杜海威
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/13