一种用于PET薄膜加工的冷却装置的制作方法

本技术涉及pet薄膜，具体涉及一种用于pet薄膜加工的冷却装置。

背景技术：

1、pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。在pet薄膜生产过程中需要对薄膜进行冷却，为了达到更好的冷却效果，现在通常是先通过水箱进行水冷，接着再经过冷却风机箱进行风冷，然而这样子往往会导致占用大量的场地空间来放置水箱和风机箱，增加了这些设备的投入，使得生产成本过高，并且还影响了美观。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了一种用于pet薄膜加工的冷却装置。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于pet薄膜加工的冷却装置，包括冷却箱、冷却风机、冷却辊，所述冷却箱前、后中间部位分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口里面均设置有托料辊，所述冷却箱左、右内壁同一水平位置分别固定连接有出水槽和进水槽，所述进水槽开设有槽口一，所述槽口一里面设置有轴承，所述出水槽开设有槽口二，所述槽口二里面设置有轴承，所述槽口一高度大于槽口二同一水平高度，所述冷却辊为中间镂空，两端与中间贯穿连接形状，所述冷却辊两端分别穿过槽口一和槽口二与轴承进行转动连接，所述冷却箱里面上、下端分别固定设置有导流板，所述导流板里面固定设置有冷却风机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水槽上设置有穿出冷却箱外壁的出水口，所述进水槽上设置有穿出冷却箱外壁的进水口。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却辊两端分别穿进槽口一和槽口二的部位有密封胶圈进行密封。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料辊的数量为2个，所述冷却辊的数量为5个。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却辊表面覆盖有一层导热硅脂。

8、本实用新型的有益效果是：通过冷却辊把进水槽和出水槽相连通，进水槽上槽口一的位置比出水槽上槽口二的位置高，冷却辊为中空状，通过不断往进水槽里面加冷水，冷水就从进水槽通过冷却辊往出水槽流动，流动的冷水就能把pet薄膜上的热量通过与之接触的导热硅脂传递到水里面带走，此外冷却风机吹出的冷风通过导流板均匀地吹到pet薄膜上，能够进一步充分对pet薄膜进行冷却，通过一个冷却箱就可以通过水冷和风冷实现对pet薄膜的冷却，减少了设备的占有空间和使用成本，增加美观性。

技术特征：

1.一种用于pet薄膜加工的冷却装置，包括冷却箱(1)、冷却风机(7)、冷却辊(6)，其特征在于：所述冷却箱(1)前、后中间部位分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)里面均设置有托料辊(4)，所述冷却箱(1)左、右内壁同一水平位置分别固定连接有出水槽(10)和进水槽(9)，所述进水槽(9)上开设有槽口一(11)，所述槽口一(11)里面设置有轴承(13)，所述出水槽(10)上开设有槽口二(12)，所述槽口二(12)里面设置有轴承(13)，所述槽口一(11)高度大于槽口二(12)同一水平高度，所述冷却辊(6)为中间镂空，两端与中间贯穿连接形状，所述冷却辊(6)两端分别穿过槽口一(11)和槽口二(12)与轴承(13)进行转动连接，所述冷却箱(1)里面上、下端分别固定连接有导流板(8)，所述导流板(8)里面固定连接有冷却风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于pet薄膜加工的冷却装置，其特征在于：所述出水槽(10)上设置有穿出冷却箱(1)外壁的出水口(16)，所述进水槽(9)上设置有穿出冷却箱(1)外壁的进水口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于pet薄膜加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(6)两端分别穿进槽口一(11)和槽口二(12)的部位设置有密封胶圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于pet薄膜加工的冷却装置，其特征在于：所述托料辊(4)的数量为2个，所述冷却辊(6)的数量为5个。

5.根据权利要求1所述的一种用于pet薄膜加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(6)表面覆盖有一层导热硅脂。

技术总结
本技术公开了一种用于PET薄膜加工的冷却装置，包括冷却箱、冷却风机、冷却辊，所述冷却箱前、后中间部位分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口里面均设置有托料辊，所述冷却箱左、右内壁同一水平位置分别固定连接有出水槽和进水槽，所述进水槽开设有槽口一，所述槽口一里面设置有轴承，所述出水槽开设有槽口二，所述槽口二里面设置有轴承，所述槽口一高度大于槽口二同一水平高度，所述冷却辊为中间镂空，两端与中间贯穿连接，所述冷却辊两端分别穿过槽口一和槽口二与轴承进行转动连接，所述冷却箱里面上、下端分别设置有导流板，所述导流板里面设置有冷却风机，通过挡流板能够均匀的对薄膜表面进行吹风冷却，通过冷却辊对薄膜表面进行冷却。

技术研发人员：刘慧,江祖良,尹圣,汤艳峰,杨再祥,罗洁芳
受保护的技术使用者：广西煜燊高分子材料有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12