本技术涉及蒸发盘管,具体涉及背挂式蒸发盘管。
背景技术:
1、商用冷柜在设计时,蒸发盘管的放置位置有两种方式:一种是背挂式、另一种是底置式。这两种方式对片型均有不同的要求,如背挂式要求片型薄且宽,底置式要求片型厚且窄。
2、现有技术中没有专用于商用冷柜上的蒸发盘管翅片,其大部分是通过水空调或速冻机的片型来对应冷柜的冷量,存在的缺陷是片型有时大、有时小,并且换热管传到翅片上的热量不是均匀分布的,换热效率低;再者市面上的蒸发盘管片距是固定的,应用在商用冷柜上时,容易结霜能耗高;蒸发盘管通过三通进行分流,时常出现分流不均的现象。目前换热管与管板都是胀死连接,故安装时不易对准商用冷柜的固定口,较为费时费力;且换热管为直型,与弯头焊接点较多,增加了泄漏隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种背挂式蒸发盘管,其迎风侧的片距加宽,不易造成霜堵;且翅片之间留有管板活动间隙,使蒸发盘管容易对上商用冷柜的安装孔,省时省力。
2、为实现上述目的,本申请提出一种背挂式蒸发盘管,包括蒸发盘管芯体,该蒸发盘管芯体包括交替设置的长波纹形翅片、短波纹形翅片,相邻长波纹形翅片与短波纹形翅片之间的片距为窄片距,位于迎风侧相邻长波纹形翅片之间的片距为宽片距;位于中部的长波纹形翅片与短波纹形翅片之间设有管板的活动间隙,u型换热管通过弯头连成回路并串接在长波纹形翅片、短波纹形翅片及管板上。
3、进一步的,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片及管板的一侧设有切口,所述切口中容纳有加热管。
4、进一步的,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片上的柱状管孔直径为9.88mm,串入的u型换热管直径为9.52mm。
5、进一步的,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片上的相邻柱状管孔中心横向距离为72.8mm,纵向距离为21mm。
6、进一步的,所述管板的活动间隙为30-40mm。
7、更进一步的,所述u型换热管为72.8mm大跨距换热管。
8、更进一步的,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片与u型换热管串接根部设有0.25mm深的限位槽,相邻的柱状管孔端部位于限位槽内。
9、更进一步的,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片为亲水铝箔或者光箔材质。
10、作为更进一步的,位于进口的u型换热管通过多个分流管与文丘里分流头相连,该文丘里分流头与进液管相连;位于出口的u型换热管通过多个集气爪与集气管相连。
11、作为更进一步的,所述管板为镀锌板或铝板。
12、本实用新型采用的以上技术方案,与现有技术相比,具有的优点是:本申请波纹形翅片代替了传统的折线形翅片,既增加了芯体强度,又增加了换热面积。由于中部的管板留有活动间隙,蒸发盘管安装时容易对上商用冷柜的安装孔,省时省力;文丘里分液头能够保证分流均匀。迎风侧的片距加宽,不易造成霜堵,且增加切口容纳加热管,除霜效率更高;大跨距的u型换热管,焊接点少,减小了泄漏隐患。
1.一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,包括蒸发盘管芯体,该蒸发盘管芯体包括交替设置的长波纹形翅片、短波纹形翅片,相邻长波纹形翅片与短波纹形翅片之间的片距为窄片距,位于迎风侧相邻长波纹形翅片之间的片距为宽片距;位于中部的长波纹形翅片与短波纹形翅片之间设有管板的活动间隙,u型换热管通过弯头连成回路并串接在长波纹形翅片、短波纹形翅片及管板上。
2.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片及管板的一侧设有切口,所述切口中容纳有加热管。
3.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片上的柱状管孔直径为9.88mm,串入的u型换热管直径为9.52mm。
4.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片上的相邻柱状管孔中心横向距离为72.8mm,纵向距离为21mm。
5.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述管板的活动间隙为30-40mm。
6.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述u型换热管的跨距为72.8mm。
7.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片与u型换热管串接根部设有0.25mm深的限位槽,相邻的柱状管孔端部位于限位槽内。
8.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述长波纹形翅片、短波纹形翅片为亲水铝箔或者光箔材质。
9.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,位于进口的u型换热管通过多个分流管与文丘里分流头相连,该文丘里分流头与进液管相连;位于出口的u型换热管通过多个集气爪与集气管相连。
10.根据权利要求1所述一种背挂式蒸发盘管,其特征在于,所述管板为镀锌板或铝板。