一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的制作方法

本技术涉及空调设备，具体涉及一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。

背景技术：

1、以往的一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，该机组由蒸发器4、吸收器1、直燃型发生器9(在双效型制冷机组中又称为直燃型高压发生器)、低压发生器23、冷凝器11、低温热交换器20、高温热交换器21、溶液泵5、冷剂泵2、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。蒸发器4上连接有蒸发器进水管25和蒸发器出水管24；直燃型发生器9的直燃发生器出液管7与吸收器1之间的管路上装有溶液切换阀19，直燃型发生器9的冷剂蒸汽出口管——冷剂蒸汽管10与蒸发器4之间的管路上装有蒸汽切换阀22，使机组成为冷热水型机组，可按制冷工况或供热工况运行，提供空调或工艺用冷水、热水。机组制冷运行时，溶液切换阀19和蒸汽切换阀22关闭，蒸发器进水管25作为机组的冷水进口管，蒸发器出水管24作为机组的冷水出口管。机组制热运行时，溶液切换阀19和蒸汽切换阀22打开，冷剂泵2停转，蒸发器进水管25作为机组的热水进口管，蒸发器出水管24作为机组的热水出口管。这种机组的制冷和供热只能切换运行，不能同时供冷、供热，适用于夏季供冷、冬季供热的场所。

2、以往的一种冷热联供直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图2所示，该机组由蒸发器4、吸收器1、直燃型发生器9、热水换热器26、低压发生器23、冷凝器11、低温热交换器20、高温热交换器21、溶液泵5、冷剂泵2、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成。该机组是在图1所示机组基础上取消溶液切换阀19和蒸汽切换阀22、增设热水换热器26及相关截止阀、切换阀而成，机组既可单独制冷、单独供热，也可同时制冷供热。这种机组在同时制冷、供热时，制冷量、供热量只能此大彼小反向调节控制，不能同步增大、同步减小同向调节控制，适用于夏季单独供冷，冬季单独供热，秋冬、冬春过渡季节需要同时供冷、供热的高档宾馆酒店，不适用于始终需要同时供冷、供热，且冷热负荷需要同向调节控制的工业应用领域。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，通过在以往直燃型溴化锂吸收式冷热水机组基础上，取消低压发生器、溶液切换阀和蒸汽切换阀，用一只溶液热交换器取代高温热交换器和低温热交换器，将冷凝器用作供热用热水换热器。机组运行时，用蒸发器制冷，用冷凝器的冷凝热供热，制冷量和供热量互藕共生、同步同向调节控制，既实现了同时制冷、供热，又提高了制冷、供热综合能效，为需要同时供冷、供热的工业应用领域提供了一种高效节能设备。

2、一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型发生器、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵；其中，所述直燃型发生器的冷剂蒸汽出口通过冷剂蒸汽管与所述冷凝器直接相连，所述吸收器的内部换热管与机组上用于维持所述吸收器工作温度的冷却水进口管和冷却水出口管相连接，所述冷凝器的内部换热管与机组上用于供热的热水进口管和热水出口管相连接，所述蒸发器的内部换热管与机组上用于供冷的冷水进口管、冷水出口管相连接。

3、通过上述的热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的设计方案，使得机组运行时，可用冷凝器供热，同时用蒸发器制冷，仅吸收器的吸收热量需要通过冷却水排入大气。

4、热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组还包括控制系统(图中未示出)及连接相关部件的管路、阀。

5、本实用新型中，所述蒸发器、吸收器设置在同一筒体内。

6、优选的，所述吸收器内设置有位于所述蒸发器内部换热管左右两侧位置的一对换热管，且所述吸收器内的一对换热管分别通过隔热通气层与所述蒸发器的内部换热管相互隔开。

7、优选的，所述蒸发器内部的一对换热管的上下两端通过连接管路并联连接后与机组上的所述冷却水进口管和冷却水出口管相连接。

8、本实用新型中，所述蒸发器的底部设置有冷剂水水盘，所述冷剂水水盘上连接有冷剂泵，所述蒸发器的上部设置有冷剂水喷淋管，所述冷剂泵通过连接管路与所述蒸发器的上部冷剂水喷淋管相连接。

9、本实用新型中，在所述吸收器内位于所述一对换热管的上方位置对应设置有一对淋板，所述一对淋板的上方对应设置有一对喷淋管，所述一对喷淋管通过溶液喷淋管路与所述直燃型发生器的溶液上部相连接。

10、本实用新型中，所述吸收器的底部设置有溶液收集盘，所述溶液收集盘上连接有溶液泵，所述溶液泵通过溶液输送管路连接至所述直燃型发生器的溶液上部。

11、本实用新型中，在所述溶液喷淋管路与所述溶液输送管路之间设置有溶液换热器；所述冷凝器的液囊底部通过u型管连接至所述蒸发器内。

12、本实用新型中，所述直燃型发生器上设置有燃烧器。

13、本实用新型中，所述冷却水进口管和冷却水出口管与外部冷却塔相连接以维持所述吸收器的工作温度。

14、本实用新型的有益效果是：

15、通过将机组中直燃型发生器的冷剂蒸汽出口与所述冷凝器之间通过冷剂蒸汽管直接相连，热水进口管和热水出口管接到冷凝器上，冷却水出口管接到吸收器上，使得机组运行时，可用蒸发器制冷，用冷凝器的冷凝热供热，仅吸收器的吸收热量需要通过冷却水排入大气，由此不但实现了机组的同时制冷、供热，而且提高了机组制冷、供热的综合能效，为需要同时供冷、供热的工业应用领域提供了一种高效节能设备。

技术特征：

1.一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器(4)、吸收器(1)、直燃型发生器(9)、冷凝器(11)、溶液热交换器(6)、溶液泵(5)和冷剂泵(2)，其特征在于：所述直燃型发生器(9)的冷剂蒸汽出口通过冷剂蒸汽管(10)与所述冷凝器(11)直接相连，所述吸收器(1)的内部换热管与机组上用于维持所述吸收器(1)工作温度的冷却水进口管(18)和冷却水出口管(14)相连接，所述冷凝器(11)的内部换热管与机组上用于供热的热水进口管(13)和热水出口管(12)相连接，所述蒸发器(4)的内部换热管与机组上用于供冷的冷水进口管(17)、冷水出口管(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述蒸发器(4)、吸收器(1)设置在同一筒体内。

3.根据权利要求2所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述吸收器(1)内设置有位于所述蒸发器(4)内部换热管左右两侧位置的一对换热管，且所述吸收器(1)内的一对换热管分别通过隔热通气层与所述蒸发器(4)的内部换热管相互隔开。

4.根据权利要求3所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述蒸发器(4)内部的一对换热管的上下两端通过连接管路并联连接后与机组上的所述冷却水进口管(18)和冷却水出口管(14)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述蒸发器(4)的底部设置有冷剂水水盘(3)，所述冷剂水水盘(3)上连接有冷剂泵(2)，所述蒸发器(4)的上部设置有冷剂水喷淋管，所述冷剂泵通过连接管路与所述蒸发器(4)的上部冷剂水喷淋管相连接。

6.根据权利要求3所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，在所述吸收器(1)内位于所述一对换热管的上方位置对应设置有一对淋板，所述一对淋板的上方对应设置有一对喷淋管，所述一对喷淋管通过溶液喷淋管路(28)与所述直燃型发生器(9)的溶液上部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述吸收器(1)的底部设置有溶液收集盘，所述溶液收集盘(27)上连接有溶液泵(5)，所述溶液泵(5)通过溶液输送管路(29)连接至所述直燃型发生器(9)的溶液上部。

8.根据权利要求7所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，在所述溶液喷淋管路(28)与所述溶液输送管路(29)之间设置有溶液热交换器(6)；所述冷凝器(11)的液囊底部通过u型管连接至所述蒸发器(4)内。

9.根据权利要求3所述的一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于，所述冷却水进口管(18)和冷却水出口管(14)与外部冷却塔相连接以维持所述吸收器(1)的工作温度。

技术总结
本技术涉及空调设备技术领域，具体涉及一种热冷互耦直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型发生器、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵；其中，直燃型发生器的冷剂蒸汽出口通过冷剂蒸汽管与所述冷凝器直接相连，所述吸收器的内部换热管与机组上用于维持所述吸收器工作温度的冷却水进口管和冷却水出口管相连接，所述冷凝器的内部换热管与机组上用于供热的热水进口管和热水出口管相连接，所述蒸发器的内部换热管与机组上用于供冷的冷水进口管、冷水出口管相连接。本技术可用于始终需要同时供冷、供热，且冷热负荷需要同向调节控制的工业应用领域。

技术研发人员：张长江,陈荣霞
受保护的技术使用者：双良节能系统股份有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12