本技术属于高温粉状料冷却,具体涉及一种高温粉状料出口急冷器。
背景技术:
1、传统的高温粉状料的冷却方法是采用冷却水喷淋传输物料的冷却筒外表面,使冷却筒内的物料冷却,这种方法要求的换热面积大,冷却用水量大,冷却水来不及吸收热量便离开了冷却筒的外表面,冷却效果欠佳。
2、因此需要一种能在线将高温粉状料有效、可靠的降低到常温状态的冷却设备,以利于后续包装、运输及储存。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提出了一种高温粉状料出口急冷器,能够使高温粉状料达到急速降温的目的,提高冷却效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
3、本实用新型提供了一种高温粉状料出口急冷器,包括:
4、出料罩,连接高温粉状料出口;
5、急冷组件,上端通过软连接一与出料罩的底端连通固定,所述急冷组件的外部固定有振动电机,所述急冷组件用于对高温粉状料急速降温;
6、以及冷却输送机,其进料口通过软连接二与急冷组件的下端连通固定;
7、所述急冷组件分别通过多组吊杆组件固定在出料罩和冷却输送机的进料口上。
8、进一步地,所述急冷组件包括箱体,所述箱体的上端与软连接一的下端通过螺栓固定连接,所述软连接一的上端与出料罩通过螺栓固定连接。
9、进一步地,所述急冷组件还包括进水管、出水管和多层盘型换热管,所述进水管和出水管布置在箱体正面的外侧,所述多层盘型换热管上下间隔布置在箱体的内部,每层盘型换热管的进水口穿出箱体与进水管连通固定,每层盘型换热管的出水口穿出箱体与出水管连通固定。
10、进一步地,所述每层盘型换热管的外部设置有吸热翅。
11、进一步地,所述软连接二的上端与箱体的下端通过螺栓固定连接,所述软连接二的下端与冷却输送机的进料口通过螺栓固定连接。
12、进一步地,所述软连接一和软连接二均采用高温风管,所述高温风管的内层为不锈钢网,外层为硅胶布。
13、进一步地,所述箱体的左右侧面上端分别通过两组吊杆组件固定在出料罩上,所述箱体的左右侧面下端分别通过两组吊杆组件固定在冷却输送机的进料口上。
14、进一步地,所述吊杆组件包括吊杆、固定板、挡板和弹簧,所述固定板固定在出料罩或者冷却输送机的进料口上,所述吊杆的一端与固定板固定连接,所述挡板固定在箱体上,所述吊杆穿过挡板,在吊杆的另一端与螺帽一通过螺纹固定连接,在螺帽一与挡板之间设置有套装在吊杆外部的弹簧。
15、进一步地,所述吊杆的一端设置螺纹段,所述吊杆穿过固定板,所述固定板的上下方吊杆螺纹段上分别套有一个螺帽二。
16、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
17、高温粉状物料在出料罩内依靠物料自身重力流入箱体内,在进入箱体后与多层盘型换热管充分接触进行热交换,盘型换热管上的吸热翅增大了换热面积,这时通过进水管流入的冷水被加热后产生水蒸气从出水管排出,通过这种方式达到高温粉状物料急速降温的目的,提高冷却效率。
1.一种高温粉状料出口急冷器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述急冷组件包括箱体,所述箱体的上端与软连接一的下端通过螺栓固定连接,所述软连接一的上端与出料罩通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述急冷组件还包括进水管、出水管和多层盘型换热管,所述进水管和出水管布置在箱体正面的外侧,所述多层盘型换热管上下间隔布置在箱体的内部,每层盘型换热管的进水口穿出箱体与进水管连通固定,每层盘型换热管的出水口穿出箱体与出水管连通固定。
4.根据权利要求3所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述每层盘型换热管的外部设置有吸热翅。
5.根据权利要求2所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述软连接二的上端与箱体的下端通过螺栓固定连接,所述软连接二的下端与冷却输送机的进料口通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述软连接一和软连接二均采用高温风管,所述高温风管的内层为不锈钢网,外层为硅胶布。
7.根据权利要求2所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述箱体的左右侧面上端分别通过两组吊杆组件固定在出料罩上,所述箱体的左右侧面下端分别通过两组吊杆组件固定在冷却输送机的进料口上。
8.根据权利要求7所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述吊杆组件包括吊杆、固定板、挡板和弹簧,所述固定板固定在出料罩或者冷却输送机的进料口上,所述吊杆的一端与固定板固定连接,所述挡板固定在箱体上,所述吊杆穿过挡板,在吊杆的另一端与螺帽一通过螺纹固定连接,在螺帽一与挡板之间设置有套装在吊杆外部的弹簧。
9.根据权利要求8所述的高温粉状料出口急冷器,其特征在于,所述吊杆的一端设置螺纹段,所述吊杆穿过固定板,所述固定板的上下方吊杆螺纹段上分别套有一个螺帽二。