一种药液输送过程中的制冷循环系统的制作方法

文档序号:34477175发布日期:2023-06-15 13:56阅读:65来源:国知局
一种药液输送过程中的制冷循环系统的制作方法

本技术涉及制冷系统,具体涉及一种药液输送过程中的制冷循环系统。


背景技术:

1、在低温灌装系统中,有些药液对温度极其敏感,药液在物料管道的输送过程中需要保持在2~5℃,如果使用传统的外加保温套的方法很难保证药液传输的过程中保持在此温度范围之内。保温套保温时间短,不能自动降温成为行业难题。业内有直接采用药液循环的方法来控制药液的温度,由于无菌制剂的工艺要求药液不能再回到储液罐循环来控制温度,物料只能单向流动,管道内物料停止流动时会对外界形成热交换,造成温度出现不可控的上升。

2、现有油槽的温度控制方式大多采用制冷系统+加热系统,制冷系统采用开关量的控制方式(温度高于设定值启动,温度低于设定值停止),机组运行时为确保冷量充足和节约制造成本,保证机组的可靠性,低功率的制冷机组一般为工频的方式,一直运行输出恒定的冷量,冷量需求低的时候启动一组压缩机,冷量需求高的时候增加压缩机的启动数量。压缩机一直启动,通过电加热或者蒸汽加热的方法来补偿制冷机组输出的多余冷量来实现无极控制温度,这样的控制方法制冷机组和加热系统一直处于运行的状态,制冷机组一直制冷,加热系统加热来抵销多余的冷量,这样的控制方式虽然可以达到温度控制要求,但能耗很高。

3、目前市面上的制冷机组大都采用载冷剂出或者载冷剂回温度偏差控制,控制温度波动范围在±2℃左右,如果控制偏差值设置太低则会造成设备频繁启停,(制冷机组进行控温时往往控制的是载冷剂出或者载冷剂回的温度,为了加快载冷剂的制冷速度往往采用功率较大的制冷机组,功率太大会造成设备频繁启停,由于机组温度的滞后性温度往往会异常波动,超出正常范围。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种药液输送过程中的制冷循环系统,成本低,保温效果好。

2、为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案是:

3、一种药液输送过程中的制冷循环系统,包括制冷机组、缓冲罐、药液伴管,所述药液伴管套设在药液输送管外周,药液伴管内壁与药液输送管外壁之间留有空腔,药液伴管两端分别设有进液口、出液口;所述缓冲罐内存储有乙二醇溶液,所述制冷机组通过第一管路连通缓冲罐,所述缓冲罐通过第二管路连通药液伴管的进液口,第二管路上设有循环泵,所述药液伴管的出液口通过回路管路连通制冷机组形成闭环回路。

4、进一步地,所述缓冲罐内设有温度传感器,所述温度传感器与制冷机组电性连接,所述制冷机组根据温度传感器的监测结果开启或关闭。

5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果有:

6、本实用新型使用普通的制冷机组加药液伴管的保温方式,满足生产温度控制需求,药液输送即使停止,也能很好的保证药液的温度,避免生产过程中因为生产线暂停等原因导致药液超温造成的物料浪费,节约了投资成本,满足生产需求。

7、本实用新型直接监测缓冲罐内的温度,输出的乙二醇温度为缓冲罐内经过混合平均的温度,起到缓冲平稳温度的作用,在制冷机组达到温度以后缓冲罐蓄积的冷量可以维持供冷一段时间,避免控制制冷机组出口温度时因为制冷机组出口温度很容易达到设定温度而停机,避免制冷机组频繁启停。



技术特征:

1.一种药液输送过程中的制冷循环系统,其特征在于:包括制冷机组(1)、缓冲罐(2)、药液伴管(3),所述药液伴管(3)套设在药液输送管(4)外周,药液伴管(3)内壁与药液输送管(4)外壁之间留有空腔,药液伴管(3)两端分别设有进液口、出液口;所述缓冲罐(2)内存储有乙二醇溶液,所述制冷机组(1)通过第一管路连通缓冲罐(2),所述缓冲罐(2)通过第二管路连通药液伴管(3)的进液口,第二管路上设有循环泵(5),所述药液伴管(3)的出液口通过回路管路连通制冷机组(1)形成闭环回路。

2.根据权利要求1所述的药液输送过程中的制冷循环系统,其特征在于:所述缓冲罐(2)内设有温度传感器,所述温度传感器与制冷机组(1)电性连接,所述制冷机组(1)根据温度传感器的监测结果开启或关闭。


技术总结
本技术提供一种药液输送过程中的制冷循环系统,包括制冷机组、缓冲罐、药液伴管,所述药液伴管套设在药液输送管外周,药液伴管内壁与药液输送管外壁之间留有空腔,药液伴管两端分别设有进液口、出液口;所述缓冲罐内存储有乙二醇溶液,所述制冷机组通过第一管路连通缓冲罐,所述缓冲罐通过第二管路连通药液伴管的进液口,第二管路上设有循环泵,所述药液伴管的出液口通过回路管路连通制冷机组形成闭环回路。本技术使用普通的制冷机组加药液伴管的保温方式,满足生产温度控制需求,药液输送即使停止,也能很好的保证药液的温度,避免生产过程中因为生产线暂停等原因导致药液超温造成的物料浪费,节约了投资成本,满足生产需求。

技术研发人员:陈恩福,嬴俊良,任永春,詹付凤,胡小波,彭文亮,陈强
受保护的技术使用者:四川汇宇制药股份有限公司
技术研发日:20221227
技术公布日:2024/1/12
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