本技术涉及冷却罐,具体为一种油类加工用快速冷却罐。
背景技术:
1、一些经过热处理的油类产品在合成生产出来后温度较高,为了方便后续灌装生产需要进行冷却处理,油类加工用快速冷却罐是一种用于油类加工生产过程中,对待冷却的油脂进行快速冷却,便于更好的进行后续加工的辅助装置。
2、但是现有的常用的冷却方式是空冷、风冷或在其装有油类产品的罐体外侧周边填充满碎冰或冷却水类等,散热速度相对来说比较慢,且其罐体内部油类冷却的均匀性不是很高。
3、为此我们提出一种油类加工用快速冷却罐用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种油类加工用快速冷却罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油类加工用快速冷却罐,包括内罐体、冷却水箱,所述内罐体位于外罐体内部,所述外罐体与内罐体之间形成空腔,所述外罐体底面固接电机,所述电机转轴处固接搅拌轴,所述搅拌轴延伸至内罐体内部,所述内罐体内顶面固接固定座,所述搅拌轴转动连接固定座,所述搅拌轴两侧分别均匀固接多个搅拌杆;
3、所述冷却水箱底面四周分别固接支撑座,所述支撑座底面固接外罐体,所述冷却水箱底部安装有泵体三且连通泵体三进水口,所述泵体三出水口连通冷却管,所述冷却管环绕布置在内罐体内部,所述冷却管固接内罐体内壁,所述冷却管远离冷却水箱的端部贯穿内罐体底部且与空腔相连通;
4、所述冷却水箱一侧安装泵体一且连通泵体一进水口,所述泵体一出水口连通出水管一端,所述出水管另一端贯穿外罐体且与空腔相连通。
5、优选的,所述外罐体底部一侧安装有泵体二,所述泵体二靠近外罐体的一侧的抽水管与空腔内部连通,所述泵体二出水口连通回水管一端,所述回水管另一端嵌接且连通冷却水箱一侧。
6、优选的,所述冷却水箱内安装制冷装置,所述冷却水箱顶部一侧嵌接且连通进水管。
7、优选的,所述外罐体顶部嵌接进油斗,所述进油斗与内罐体内部相连通,所述外罐体底部嵌接出油管,所述出油管与内罐体内部相连通,所述出油管安装有阀门一。
8、优选的,所述外罐体一侧嵌接排水管,所述排水管与空腔内部连通,所述排水管安装有阀门二。
9、优选的,所述外罐体底面固接多个支撑腿。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型由进油斗投入需加工的油类产品,通过启动泵体一使得冷却水箱内的冷却水通过出水管进入到空腔内,对装有油类的内罐体外壁进行冷却,同时启动泵体三使冷却箱内的冷却水通过环绕的冷却管内,冷却管环绕设置在内罐体内部,冷却水在管内自上而下流淌,可直接对内罐体内部的油类起到冷却效果,通过内外冷却相结合的方式对油类产品进行冷却,提高冷却散热的速度,再启动电机带动搅拌杆转动,内外冷却的同时对油类产品进行搅拌,提高油类产品冷却的均匀性。
1.一种油类加工用快速冷却罐,包括内罐体(2)、冷却水箱(7),其特征在于:所述内罐体(2)位于外罐体(1)内部,所述外罐体(1)与内罐体(2)之间形成空腔(13),所述外罐体(1)底面固接电机(5),所述电机(5)转轴处固接搅拌轴(51),所述搅拌轴(51)延伸至内罐体(2)内部,所述内罐体(2)内顶面固接固定座(6),所述搅拌轴(51)转动连接固定座(6),所述搅拌轴(51)两侧分别均匀固接多个搅拌杆(511);
2.根据权利要求1所述的一种油类加工用快速冷却罐,其特征在于:所述外罐体(1)底部一侧安装有泵体二(91),所述泵体二(91)靠近外罐体(1)的一侧的抽水管与空腔(13)内部连通,所述泵体二(91)出水口连通回水管(9)一端,所述回水管(9)另一端嵌接且连通冷却水箱(7)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种油类加工用快速冷却罐,其特征在于:所述冷却水箱(7)内安装制冷装置(71),所述冷却水箱(7)顶部一侧嵌接且连通进水管(73)。
4.根据权利要求1所述的一种油类加工用快速冷却罐,其特征在于:所述外罐体(1)顶部嵌接进油斗(3),所述进油斗(3)与内罐体(2)内部相连通,所述外罐体(1)底部嵌接出油管(4),所述出油管(4)与内罐体(2)内部相连通,所述出油管(4)安装有阀门一(41)。
5.根据权利要求1所述的一种油类加工用快速冷却罐,其特征在于:所述外罐体(1)一侧嵌接排水管(11),所述排水管(11)与空腔(13)内部连通,所述排水管(11)安装有阀门二(111)。
6.根据权利要求1所述的一种油类加工用快速冷却罐,其特征在于:所述外罐体(1)底面固接多个支撑腿(12)。