本技术属于造粒装置,尤其是一种造粒冷却装置。
背景技术:
1、造粒机是一种利用物理挤压原理进行造粒的装置,在许多颗粒加工时都有应用,有时候为了提高造粒的效率需要及时的对造粒进行冷却,这就有了一种造粒冷却装置,通过冷却水可以对造粒进行连续冷却。
2、现有的装置虽然可以通过冷却水造粒进行连续冷却,但为了确保冷却效果需要持续加入新的冷却水,较为浪费资源。
3、例如中国实用新型申请号为cn202020538296.3的一种中药液包装袋生产用造粒冷却装置,解决了中药液包装袋生产用造粒冷却完全依靠空气自然冷却,冷却的速度慢,大量堆积余热不易散去,会导致造粒产物在冷却时出现变形,影响产品的质量的问题,包括箱体,所述箱体顶端安装有进料口,进料口顶端固定有第一电机,第一电机底端连接有第一丝杆,第一丝杆外侧套接有螺母,第一丝杆底端连接有水池,水池底部开设有第一槽,螺母和第一滤网通过连接轴连接,箱体内侧中部固定有挡板,箱体底部一侧安装有第三电机,本实用新型结构新颖,利用液体冷却,冷却的时间快,散热的效果好,避免了堆积大量余热,造粒产物在冷却时不会出现变形,确保了产品的质量。该装置就存在着为了确保冷却效果需要持续加入新的冷却水,较为浪费资源的不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种造粒冷却装置,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种造粒冷却装置,包括:
3、造粒箱,所述造粒箱的顶部安装有造粒用冷却组件和对应的维护组件;
4、所述冷却组件包括支撑在造粒箱顶部的冷却箱和嵌套安装在冷却箱顶部的半导体制冷板,且半导体制冷板的冷端并排连接有多个导热板,所述冷却箱的内侧横向插接有过滤板,所述冷却箱的底部均匀插接有多个喷嘴,所述造粒箱的内侧横向设置有造粒板,所述造粒箱的一侧壁底部和冷却箱的一侧壁顶部之间插接有回流管,且回流管安装有回流泵,所述回流管与造粒箱的连接处粘接有过滤网。
5、在进一步的实施例中,所述维护组件包括并排一体成型在冷却箱底部的两个卡板,且卡板抵触在造粒箱的对应侧内壁,所述造粒箱和冷却箱对称的两侧壁均焊接有固定板,且对应的固定板之间并排螺接有多个固定螺栓。
6、在进一步的实施例中,所述卡板和冷却箱之间为浇铸一体成型结构,所述造粒箱的内侧横向固定插接有安装框,且造粒板插接在安装框的内侧。
7、在进一步的实施例中,所述造粒箱的一侧壁顶部开设有进料口,且进料口的外侧焊接有进料壳体。
8、在进一步的实施例中,所述造粒箱的底部插接有安装有控制阀的排料管,且排料管的底部焊接有法兰。
9、在进一步的实施例中,所述造粒箱的底部呈矩形阵列安装有四个支腿。
10、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
11、该造粒冷却装置,冷却造粒后的水可以通过回流管回流至冷却箱内,这些水会在半导体制冷板的冷端和多个导热板的配合下快速冷却,然后便可以再次通过喷嘴喷出以对造粒进行冷却,可以循环利用同一批水进行连续冷却,较为节约资源;
12、将固定螺栓取出后即可将冷却箱从造粒箱上方拆除,然后便可以将造粒板从安装框内取出,方便拆装以便进行维护;
13、该造粒冷却装置,可以循环利用同一批水进行连续冷却,较为节约资源,且方便拆装以便进行维护。
1.一种造粒冷却装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种造粒冷却装置,其特征在于:所述维护组件(10)包括并排一体成型在冷却箱(3)底部的两个卡板(11),且卡板(11)抵触在造粒箱(1)的对应侧内壁,所述造粒箱(1)和冷却箱(3)对称的两侧壁均焊接有固定板(12),且对应的固定板(12)之间并排螺接有多个固定螺栓(13)。
3.根据权利要求2所述的一种造粒冷却装置,其特征在于:所述卡板(11)和冷却箱(3)之间为浇铸一体成型结构,所述造粒箱(1)的内侧横向固定插接有安装框(14),且造粒板(9)插接在安装框(14)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种造粒冷却装置,其特征在于:所述造粒箱(1)的一侧壁顶部开设有进料口,且进料口的外侧焊接有进料壳体(17)。
5.根据权利要求1所述的一种造粒冷却装置,其特征在于:所述造粒箱(1)的底部插接有安装有控制阀的排料管(15),且排料管(15)的底部焊接有法兰。
6.根据权利要求1所述的一种造粒冷却装置,其特征在于:所述造粒箱(1)的底部呈矩形阵列安装有四个支腿(16)。