圆桶柜及其安装方法与流程

本发明属于圆桶柜，尤其涉及一种圆桶柜及其安装方法。

背景技术：

1、圆桶柜是一种用于对物品进行冷藏或冷冻的设备。传统用于冷藏或冷冻的冷柜多为方形，其各部件截面为矩形，各部件对应关系比较容易确定，而圆桶柜呈圆柱或圆锥状，其各部件截面均为圆形，仅依靠形状对应无法实现对各部件的精准定位，这无疑增加了圆桶柜的生产难度，降低了圆桶柜的生产效率，也降低了圆桶柜的组装质量。虽然现有技术中，为了便于圆桶柜各各部件之间的组装，通常会在连接精度要求较高的两个各部件之间对应设置凸起和凹槽，利用凸起与凹槽相配合的方式进行定位，虽然凸起与凹槽的配合可以提高二者之间的连接精度，但是会导致整体结构变复杂，而且圆桶柜包括的部件数量较多，部件间繁琐的定位关系也会降低组装效率。因此，现有技术中的圆桶柜生产效率低，各部件的组装质量也有待提高。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种圆桶柜及其安装方法，以简化圆桶柜的结构，便于各部件之间的快速定位，提高生产效率。

2、本发明提供一种圆桶柜，包括：

3、柜体，其呈圆桶状，柜体包括：

4、外壳，其内部设有隔板，隔板沿水平方向设置并将外壳内部分为第一容置腔和第二容置腔；

5、内胆；其设于第一容置腔内，并且内胆外壁与外壳内壁之间间隔，以共同形成安装腔，安装腔与第一容置腔连通；内胆内部设有用于放置物品的置物腔；

6、底座，其设于外壳底部；

7、柜口，其设于柜体顶部，柜口设有与置物腔连通的柜口通口；柜口通口的开口方向朝上设置；

8、柜门，其设于柜口通口处，以打开或关闭置物腔；

9、制冷系统，其包括：

10、制冷组件，其设于第二容置腔内，用于对置物腔进行制冷；

11、换热管，其缠绕于内胆外周并位于安装腔中；换热管并与制冷组件连接。

12、本技术方案通过设置隔板，以将外壳内部划分为第一容置腔和第二容置腔，从而将内胆设于第一容置腔内，将制冷组件设于第二容置腔内，保证圆桶柜的可靠工作。

13、在其中一些实施例中，外壳由金属板材卷制而成，外壳设有沿其纵向延伸的外壳拼接缝；隔板呈圆形并且隔板外缘设有隔板定位部，隔板定位部与外壳拼接缝对齐设置，以对隔板进行周向定位。

14、本技术方案通过设置隔板定位部，利用隔板定位部与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位隔板与外壳的连接位置，从而便于隔板与外壳组装。

15、在其中一些实施例中，柜口外侧设有第一标记点，第一标记点与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位柜口与外壳的连接位置。

16、本技术方案通过在柜口设置第一标记点，利用第一标记点与外壳拼接缝对齐，以周向定位柜口与外壳的连接位置；从而便于柜口与外壳的安装。

17、在其中一些实施例中，底座设有底座标记点，底座标记点与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位底座与外壳的连接位置。

18、本技术方案通过设置底座标记点，利用底座标记点与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位底座与外壳的连接位置，从而便于外壳与底座连接。

19、在其中一些实施例中，内胆包括内胆侧壁和内胆底板，内胆侧壁由金属板材卷制而成，内胆侧壁设有沿其纵向延伸的内胆拼接缝；内胆底板设有底板标记点，底板标记点与内胆拼接缝对齐设置，以周向定位内胆底板与内胆侧壁的连接位置。

20、本技术方案通过在内胆底板设置底板标记点，利用底板点与内胆拼接缝对齐设置，以周向定位内胆底板与内胆侧壁的连接位置，从而便于内胆底板与内胆侧壁的连接。

21、在其中一些实施例中，柜口内侧设有第二标记点，第二标记点与内胆拼接缝对齐设置，以周向定位柜口与内胆的连接位置。

22、本技术方案通过在柜口设置第二标记点，利用第二标记点与内胆拼接缝对齐，以周向定位柜口与内胆的连接位置，从而便于柜口与内胆的连接。

23、在其中一些实施例中，换热管沿竖直方向螺旋缠绕于内胆侧壁外侧；换热管的其中一端位于换热管的另一端上方并且换热管的两端分别与内胆拼接缝对齐，以对换热管进行周向定位。

24、在其中一些实施例中，圆桶柜还包括用于感温置物腔内温度的感温管，感温管与内胆侧壁的外侧连接；内胆底板设有第三标记点，感温管的远离内胆侧壁的一端与第三标记点对齐，以定位感温管的安装位置。

25、除此，本发明还提供了一种圆桶柜安装方法，用于组装上述圆桶柜，包括以下步骤：

26、将柜口装配于内胆顶部，并使第二标记点与内胆拼接缝对齐；

27、在内胆外周设置换热管和感温管，并将换热管的两端分别与内胆拼接缝对齐，将感温管远离置物腔的一端与第三标记点对齐；

28、将设置换热管、感温管并与柜口装配后的内胆设于外壳内部，并使第一标记点与外壳拼接缝对齐；

29、将制冷组件与底座装配为一体；

30、将装配制冷组件后的底座与外壳连接，并将底座标记点与外壳拼接缝对齐。

31、在其中一些实施例中，在将内胆设于外壳内部前，先将隔板设置于外壳内部，并使隔板定位部与外壳拼接缝对齐。

32、基于上述技术方案，本发明实施例中圆桶柜能够快速定位各部件间的连接位置，方便各部件之间的连接，生产效率高且组装效果好；通过在柜口设置第一标记点，利用第一标记点与外壳拼接缝对齐，以周向定位柜口与外壳的连接位置，从而便于柜口与外壳的安装；通过在柜口设置第二标记点，利用第二标记点与内胆拼接缝对齐，以周向定位柜口与内胆的连接位置，从而便于柜口与内胆的连接；通过定位柜口与外壳的连接位置、柜口与内胆的连接位置，以间接定位外壳与内胆的连接位置；通过在内胆底板设置底板标记点，利用底板点与内胆拼接缝对齐设置，以周向定位内胆底板与内胆侧壁的连接位置，从而便于内胆底板与内胆侧壁的连接；通过设置换热管的两端分别与内胆拼接缝对齐设置，以定位换热管的安装位置；通过设置隔板定位部，利用隔板定位部与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位隔板与外壳的连接位置，从而便于隔板与外壳组装；通过设置底座标记点，利用底座标记点与外壳拼接缝对齐设置，以周向定位底座与外壳的连接位置，从而便于外壳与底座连接。

技术特征：

1.一种圆桶柜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆桶柜，其特征在于，所述外壳由金属板材卷制而成，所述外壳设有沿其纵向延伸的外壳拼接缝；所述隔板呈圆形并且所述隔板外缘设有隔板定位部，所述隔板定位部与所述外壳拼接缝对齐设置，以对所述隔板进行周向定位。

3.根据权利要求2所述的圆桶柜，其特征在于，所述柜口外侧设有第一标记点，所述第一标记点与所述外壳拼接缝对齐设置，以周向定位所述柜口与所述外壳的连接位置。

4.根据权利要求2所述的圆桶柜，其特征在于，所述底座设有底座标记点，所述底座标记点与所述外壳拼接缝对齐设置，以周向定位所述底座与所述外壳的连接位置。

5.根据权利要求1所述的圆桶柜，其特征在于，所述内胆包括内胆侧壁和内胆底板，所述内胆侧壁由金属板材卷制而成，所述内胆侧壁设有沿其纵向延伸的内胆拼接缝；所述内胆底板设有底板标记点，所述底板标记点与所述内胆拼接缝对齐设置，以周向定位所述内胆底板与所述内胆侧壁的连接位置。

6.根据权利要求5所述的圆桶柜，其特征在于，所述柜口内侧设有第二标记点，所述第二标记点与所述内胆拼接缝对齐设置，以周向定位所述柜口与所述内胆的连接位置。

7.根据权利要求5所述的圆桶柜，其特征在于，所述换热管沿竖直方向螺旋缠绕于所述内胆侧壁外侧；所述换热管的其中一端位于所述换热管的另一端上方并且所述换热管的两端分别与所述内胆拼接缝对齐，以对所述换热管进行周向定位。

8.根据权利要求5所述的圆桶柜，其特征在于，所述圆桶柜还包括用于感温所述置物腔内温度的感温管，所述感温管与所述内胆侧壁的外侧连接；所述内胆底板设有第三标记点，所述感温管的远离内胆侧壁的一端与所述第三标记点对齐，以定位所述感温管的安装位置。

9.一种圆桶柜安装方法，用于组装如权利要求1-8任一项所述的圆桶柜，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的圆桶柜安装方法，其特征在于，在将所述内胆设于所述外壳内部前，先将所述隔板设置于所述外壳内部，并使所述隔板定位部与所述外壳拼接缝对齐。

技术总结
本发明涉及一种圆桶柜及其安装方法，属于圆桶柜技术领域；其中桶柜包括柜体、柜口、柜门和制冷系统；柜体包括外壳、内胆和底座；外壳内部设有隔板，隔板沿水平方向设置并将外壳内部分为第一容置腔和第二容置腔；内胆设于第一容置腔内并且内部设有用于放置物品的置物腔，内胆外壁与外壳内壁之间间隔，以共同形成安装腔，安装腔与第一容置腔连通；底座设于外壳底部；柜口设于柜体顶部并设有与置物腔连通的柜口通口；柜门设于柜口通口处，以打开或关闭置物腔；制冷系统包括缠绕于内胆外周的换热管和设于第二容置腔内的制冷组件，换热管位于安装腔中并与制冷组件连接。该圆桶柜能够快速定位各部件的连接位置，方便各部件之间的连接，生产效率高。

技术研发人员：殷善民,李言宗,张永军,相修华,王统治,李庆波,高阳,王森,张瑞祥,赵光谱,张友琪,赵昌磊,余乐,鲍春秀
受保护的技术使用者：青岛海容商用冷链股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13