一种制冷系统中的分离器及其制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷设备，更具体地说，涉及一种制冷系统中的分离器及其制冷系统。

背景技术：

1、分离器，是制冷系统中重要的一环，是用来将混合油液进行分离，从而方便油液回流的装置。

2、目前，在分离器使用过程中，混合液进入分离器内部后，由于润滑油的比重比制冷剂(如氟利昂)要小，润滑油是漂浮在液态制冷剂上层的，通过混合液自然分离出油液和制冷液，其分离效率和分离效果可能无法满足人们的使用需求。

3、例如，公告号cn108613444a公开的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，包括主体1，主体1上设有油液混合物入口101、制冷液出口102和液位控制器，主体1内安装有第一分离室2，第一分离室2的上端面安装有槽盖205，槽盖205上开有多个进液口204，第一分离室2的底端面上设有出液口202且安装有回油管3，回油管3的一端悬置在第一分离室2内，另一端直接或间接与用油设备相连接。

4、由上述公开方案可知，油液混合物通过油液混合物入口进入分离器内部后，通过本身的冲击力形成的搅动，进而等待油液与制冷液进行自然分离，大大的降低了分离速度，而且油液混合物缺少碰撞，大大的降低了油液的分离效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，该制冷系统中的分离器及其制冷系统，通过设置的混合进料管、增压头、叶轮和可旋转的轴杆，可以在混合液进入分离筒内时冲击叶轮带动轴杆自动旋转，从而形成乱流，增加分离槽内混合液的分离速度，具有主动分离的功能，并且通过设置的隔板和搅拌桨，可以增加分离槽内混合液的碰撞频率，从而大大的提高油液的分离效果。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，包括分离器本体，所述分离器本体通过管道连接有换热器、制冷剂泵和蒸发器，所述换热器通过管道依次连接有压缩机、冷凝器和储液罐，所述分离器本体的内部固定安装有分离筒，所述分离筒的侧面固定连接有混合进料管，所述分离筒的两端固定连接有上缓冲板和下缓冲板，所述上缓冲板和下缓冲板之间转动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有搅拌桨和叶轮，所述分离器本体的侧面固定连接有出料管和回油管，该制冷系统中的分离器及其制冷系统，通过设置的混合进料管、增压头、叶轮和可旋转的轴杆，可以在混合液进入分离筒内时冲击叶轮带动轴杆自动旋转，从而形成乱流，增加分离槽内混合液的分离速度，具有主动分离的功能，并且通过设置的隔板和搅拌桨，可以增加分离槽内混合液的碰撞频率，从而大大的提高油液的分离效果。

4、进一步的，所述分离筒的内部设有分离槽，所述分离槽的内壁固定连接有环形等距分布的隔板，且环形等距分布的隔板沿着分离槽的高度方向等距分布，所述隔板的形状为扇形，可以增加混合液的碰撞频率。

5、进一步的，所述搅拌桨的形状为条形，所述搅拌桨沿着轴杆的轴向分布，所述搅拌桨的表面与隔板的表面之间留有间隙。

6、进一步的，所述上缓冲板和下缓冲板的表面均设有过孔，所述上缓冲板和下缓冲板的中心位置均固定套接有轴承，且轴承的内圈与轴杆的端面固定套接。

7、进一步的，所述叶轮的表面设有环形等距分布的叶片，所述叶片的形状为弧形，所述叶片的端面固定连接有挡板，可以增加对混合液冲击力的收集效果。

8、进一步的，所述挡板和叶轮的中心位置固定套接有固定套，所述固定套的中心位置设有套孔，且套孔的内壁与轴杆的表面固定连接。

9、进一步的，所述混合进料管的一端固定连接有增压头，所述增压头的高度与叶轮的中间位置高度相同，增压头可以增加混合液的冲击力。

10、进一步的，所述分离筒与分离器本体的内壁合围有回流槽和收集槽，且回油管和出料管的一端分别与回流槽和收集槽相互连通。

11、进一步的，相邻的所述隔板之间合围有搅拌槽，所述隔板与搅拌桨交错分布。

12、进一步的，所述回油管的一端通过管道与换热器的管程入口相互连通。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、(1)本发明通过设置的混合进料管、增压头、叶轮和可旋转的轴杆，可以在混合液进入分离筒内时冲击叶轮带动轴杆自动旋转，从而形成乱流，增加分离槽内混合液的分离速度，具有主动分离的功能。

15、(2)本发明通过设置的隔板和搅拌桨，可以增加分离槽内混合液的碰撞频率，从而大大的提高油液的分离效果。

技术特征：

1.一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)通过管道连接有换热器(2)、制冷剂泵(6)和蒸发器(7)，所述换热器(2)通过管道依次连接有压缩机(3)、冷凝器(4)和储液罐(5)，所述分离器本体(1)的内部固定安装有分离筒(11)，所述分离筒(11)的侧面固定连接有混合进料管(20)，所述分离筒(11)的两端固定连接有上缓冲板(14)和下缓冲板(15)，所述上缓冲板(14)和下缓冲板(15)之间转动连接有轴杆(16)，所述轴杆(16)的表面固定连接有搅拌桨(19)和叶轮(17)，所述分离器本体(1)的侧面固定连接有出料管(22)和回油管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述分离筒(11)的内部设有分离槽(12)，所述分离槽(12)的内壁固定连接有环形等距分布的隔板(13)，且环形等距分布的隔板(13)沿着分离槽(12)的高度方向等距分布，所述隔板(13)的形状为扇形。

3.根据权利要求2所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述搅拌桨(19)的形状为条形，所述搅拌桨(19)沿着轴杆(16)的轴向分布，所述搅拌桨(19)的表面与隔板(13)的表面之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述上缓冲板(14)和下缓冲板(15)的表面均设有过孔，所述上缓冲板(14)和下缓冲板(15)的中心位置均固定套接有轴承，且轴承的内圈与轴杆(16)的端面固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述叶轮(17)的表面设有环形等距分布的叶片(24)，所述叶片(24)的形状为弧形，所述叶片(24)的端面固定连接有挡板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述挡板(18)和叶轮(17)的中心位置固定套接有固定套(25)，所述固定套(15)的中心位置设有套孔，且套孔的内壁与轴杆(16)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述混合进料管(20)的一端固定连接有增压头(21)，所述增压头(21)的高度与叶轮(17)的中间位置高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述分离筒(11)与分离器本体(1)的内壁合围有回流槽和收集槽，且回油管(23)和出料管(22)的一端分别与回流槽和收集槽相互连通。

9.根据权利要求2所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：相邻的所述隔板(13)之间合围有搅拌槽，所述隔板(13)与搅拌桨(19)交错分布。

10.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，其特征在于：所述回油管(23)的一端通过管道与换热器(2)的管程入口相互连通。

技术总结
本发明公开了一种制冷系统中的分离器及其制冷系统，属于制冷设备技术领域，包括分离器本体，分离器本体通过管道连接有换热器、制冷剂泵和蒸发器，换热器通过管道依次连接有压缩机、冷凝器和储液罐，分离器本体的内部固定安装有分离筒，分离筒的侧面固定连接有混合进料管，分离筒的两端固定连接有上缓冲板和下缓冲板，该制冷系统中的分离器及其制冷系统，通过设置的混合进料管、增压头、叶轮和可旋转的轴杆，可以在混合液进入分离筒内时冲击叶轮带动轴杆自动旋转，从而形成乱流，增加分离槽内混合液的分离速度，具有主动分离的功能，并且通过设置的隔板和搅拌桨，可以增加分离槽内混合液的碰撞频率，从而大大的提高油液的分离效果。

技术研发人员：刘光祥,管静,谢楷彪,高可林,齐学元
受保护的技术使用者：山东凯新制冷工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15