一种甲醇尾气深冷法提纯LNG和CO装置及其方法与流程

本发明涉及气体提纯，具体涉及一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置及其方法。

背景技术：

1、粗净化后的甲醇合成循环尾气主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气和氩气等，现有处理一般送火炬燃烧或用作燃料，浪费资源且污染环境。

技术实现思路

1、1、发明要解决的技术问题

2、本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置及其方法，它能实现液化天然气lng和co的提纯回收。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

5、一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，包括甲醇尾气管路、氮气循环管路、主换热器、lng精馏塔、co精馏塔、气液分离模块、富h2废气管路、富co废气出口管路、lng产品管路、co产品管路；所述甲醇尾气管路经过所述主换热器的放热管路后连接所述气液分离模块，所述气液分离模块分别连接所述lng精馏塔、所述富h2废气管路和所述富co废气出口管路；所述lng精馏塔分别连接所述氮气循环管路、所述富co废气出口管路和所述lng产品管路；所述co精馏塔分别连接所述氮气循环管路和所述co产品管路；所述lng精馏塔和所述co精馏塔通过气体管路和回流管路连接。

6、可选地，所述甲醇尾气管路上设有尾气净化压缩模块，所述尾气净化压缩模块包括设于所述甲醇尾气管路上的脱碳塔、尾气压缩机、尾气压缩机末级冷却器、第一气液分离罐和分子筛。

7、可选地，所述lng精馏塔设有第一精馏塔蒸发器，所述经过所述主换热器的放热管路和所述第一精馏塔蒸发器后，再次经过所述主换热器的放热管路后连接所述气液分离模块。

8、可选地，所述氮气循环管路上设有氮循环制冷模块，所述氮循环制冷模块包括设于所述氮气循环管路上的lng精馏塔冷凝器、co精馏塔冷凝器、循环氮压机、循环氮压机末级冷却器和第二精馏塔蒸发器，所述lng精馏塔冷凝器和所述第二精馏塔蒸发器设于所述lng精馏塔内，所述co精馏塔冷凝器设于所述co精馏塔内。

9、可选地，所述氮循环制冷模块还包括制冷管路，所述制冷管路连接所述氮气循环管路，所述制冷管路上设有第一循环氮膨胀机、第二循环氮膨胀机增压端、第二循环氮膨胀机增压端末级冷却器和第二循环氮膨胀机。

10、可选地，所述氮循环制冷模块还包括氮气补充管路和/或液氮补充管路，所述氮气补充管路和所述液氮补充管路均连接所述氮气循环管路。

11、可选地，所述lng产品管路经过所述主换热器的放热管路。

12、可选地，还包括冷箱，所述主换热器、所述lng精馏塔、所述co精馏塔和所述气液分离模块均设于所述冷箱内。

13、一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置的提纯方法，将常压甲醇尾气低温精馏制备得到液化天然气lng和高纯co，所述低温精馏步骤中产生的废气作燃料气。

14、3、有益效果

15、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、本甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置可对甲醇合成尾气进行提纯，采用低温精馏法来分离提纯ch4和co，采用代表当今空分技术最先进水平的规整填料塔技术，具有提取率高、总体能耗低、运行安全可靠等特点；采用氮气作为制冷介质循环使用，工艺组织简单；本甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置流程先进、技术成熟、安全可靠、操作方便、设备配置经济合理，ch4和co提取率高，提纯得到的液化天然气lng热值高、co纯度可达99.99％及以上，有效回收了甲醇尾气的有效组分，同时减少燃烧带来的环境污染。

技术特征：

1.一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：包括甲醇尾气管路、氮气循环管路、主换热器、lng精馏塔、co精馏塔、气液分离模块、富h2废气管路、富co废气出口管路、lng产品管路、co产品管路；

2.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述甲醇尾气管路上设有尾气净化压缩模块，所述尾气净化压缩模块包括设于所述甲醇尾气管路上的脱碳塔、尾气压缩机、尾气压缩机末级冷却器、第一气液分离罐和分子筛。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述lng精馏塔设有第一精馏塔蒸发器，所述经过所述主换热器的放热管路和所述第一精馏塔蒸发器后，再次经过所述主换热器的放热管路后连接所述气液分离模块。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述氮气循环管路上设有氮循环制冷模块，所述氮循环制冷模块包括设于所述氮气循环管路上的lng精馏塔冷凝器、co精馏塔冷凝器、循环氮压机、循环氮压机末级冷却器和第二精馏塔蒸发器，所述lng精馏塔冷凝器和所述第二精馏塔蒸发器设于所述lng精馏塔内，所述co精馏塔冷凝器设于所述co精馏塔内。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述氮循环制冷模块还包括制冷管路，所述制冷管路连接所述氮气循环管路，所述制冷管路上设有第一循环氮膨胀机、第二循环氮膨胀机增压端、第二循环氮膨胀机增压端末级冷却器和第二循环氮膨胀机。

6.根据权利要求4所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述氮循环制冷模块还包括氮气补充管路和/或液氮补充管路，所述氮气补充管路和所述液氮补充管路均连接所述氮气循环管路。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：所述lng产品管路经过所述主换热器的放热管路。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置，其特征在于：还包括冷箱，所述主换热器、所述lng精馏塔、所述co精馏塔和所述气液分离模块均设于所述冷箱内。

9.一种应用于如权利要求1-8任意一项所述的甲醇尾气深冷法提纯lng和co装置的提纯方法，其特征在于：将常压甲醇尾气低温精馏制备得到液化天然气lng和高纯co，所述低温精馏步骤中产生的废气作燃料气。

技术总结
本发明公开了一种甲醇尾气深冷法提纯LNG和CO装置，包括甲醇尾气管路、氮气循环管路、主换热器、LNG精馏塔、CO精馏塔、气液分离模块、富H2废气管路、富CO废气出口管路、LNG产品管路、CO产品管路；所述甲醇尾气管路经过所述主换热器的放热管路后连接所述气液分离模块，所述气液分离模块分别连接所述LNG精馏塔、所述富H<subgt;2</subgt;废气管路和所述富CO废气出口管路；所述LNG精馏塔分别连接所述氮气循环管路、所述富CO废气出口管路和所述LNG产品管路；所述CO精馏塔分别连接所述氮气循环管路和所述CO产品管路；所述LNG精馏塔和所述CO精馏塔通过气体管路和回流管路连接。本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种甲醇尾气深冷法提纯LNG和CO装置及其方法，它能实现液化天然气LNG和CO的提纯回收。

技术研发人员：李开坤,侯新刚,宋鑫,康玉茹
受保护的技术使用者：盈德气体工程（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17