本发明涉及钢铁冶金,尤其涉及一种盘卷风冷冷却设备。
背景技术:
1、线材生产制备工艺中,是通过挤压变形和控制冷却来控制得到需要的线材产品的材料性能,而现有的线材盘卷冷却方式是将盘卷输送到风冷辊道上进行散状冷却,其所需的生产车间空间要求大,并且在上产特种钢材时生产节奏较慢,降低了生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足,而提出的一种盘卷风冷冷却设备,其与原有的将盘卷输送到风冷辊道上进行散状冷却不同,不需要占用那么大的空间,通过风机吹出的风进行集中风冷冷却,提高了生产效率。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种盘卷风冷冷却设备,包括支架、压盖、压盖拉伸装置、卷芯架、风道、风机,其中支架用于支撑风冷设备的各个部件;压盖用于将盘卷罩住,支架上设置有压盖拉伸装置,压盖拉伸装置与压盖连接,压盖拉伸装置的作用是将压盖升起或者降落,压盖的下方设置卷芯架,卷芯架是作为运输盛放盘卷用的,卷芯架的下方设置有风道,风道与风机连接,通过风机将空气吹入到风道内,然后顺着风道从卷芯架的下部往卷芯架上方吹风,而吹风的时候压盖是降落状态,压盖作用是将盘卷罩住,防止空气从卷芯流出,迫使风机吹出的空气从盘卷的缝隙间吹出从而增加盘卷风冷效果。
4、优选地,本发明所述压盖拉伸装置包括液压缸、动链轮、链轮、链条、导向轮、导向柱、配重块,液压缸与动链轮连接,可控制动链轮上下移动,链条一端固定连接在支架上,另一端与所述压盖固定连接,链轮设置在支架上,链条分别与动链轮和链轮相互配合,通过液压缸,动链轮,链轮,链条的相互配合牵引着压盖进行升降,其中配重块设置在链轮处,起到了张紧链条的作用,导向柱的一端与压盖连接,导向轮设置在支架上,导向柱与导向轮相互配合,通过导向柱的导向作用带动压盖垂直运动,导向轮用于辅助导向柱的垂直运动。
5、优选地,支架上设置有导向柱限位座,导向轮分别在导向柱限位座的上部和下部各设置有多个,多个导向轮辅助控制导向柱的移动方向。
6、优选地,导向轮分别在导向柱限位座的上部和下部各设置有3个,上下各设置3个,既能起到很好的稳固辅助作用,又节约导向轮的数量。
7、优选地,本发明还包括输送滚床,输送滚床设置在卷芯架与风道之间,可以通过输送滚床输送卷芯架。
8、优选地,支架上设有交错设置的结构加强板,使得支架结构更加稳定。
9、优选地,支架的底部开设有底部固定块,底部固定块上设有若干个固定孔,用于将支架固定稳固。
10、本发明具备以下有益效果:
11、本发明所述设备改变现有的将盘卷输送到风冷辊道上进行散状冷却的方式,提供了一种新的设备将盘卷在本设备中进行高效风冷,不需要占用太大的空间,并且在生产特种钢材时生产节奏加快,提高了生产效率。
12、显然,根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
13、以下通过具体实施方式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明;但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例;凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。
1.一种盘卷风冷冷却设备,包括支架(1)、压盖(2)、压盖拉伸装置(3)、卷芯架(4)、风道(5)、风机(6),所述支架(1)上设置有压盖拉伸装置(3),所述压盖拉伸装置(3)与压盖(2)连接,所述压盖(2)的下方设置卷芯架(4),所述卷芯架(4)的下方设置有风道(5),所述风道(5)与所述风机(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,所述压盖拉伸装置(3)包括液压缸(31)、动链轮(32)、链轮(33)、链条(34)、导向轮(35)、导向柱(36)、配重块(37),所述液压缸(31)与所述动链轮(32)连接,所述链条(34)一端固定连接在支架(1)上,另一端与所述压盖(2)固定连接,所述链轮(33)设置在支架(1)上,所述链条(33)分别与所述动链轮(32)和链轮(33)相互配合,所述配重块(37)设置在链轮(33)处,所述导向柱(36)的一端与所述压盖(2)连接,所述导向轮(35)设置在支架(1)上,所述导向柱(36)与所述导向轮(35)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,所述支架(1)设置有导向柱限位座(7),所述导向轮(34)分别在导向柱限位座(7)的上部和下部各设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,所述导向轮(34)分别在导向柱限位座(7)的上部和下部各设置有3个。
5.根据权利要求1所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,还包括输送滚床(8),所述输送滚床(8)设置在卷芯架(4)与风道(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,所述支架(1)上设有交错设置的结构加强板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种盘卷风冷冷却设备,其特征在于,所述支架(1)的底部开设有底部固定块(12),所述底部固定块(12)上设有若干个固定孔(13)。