用于氧化钼生产的冷却机的制作方法

本技术属于氧化钼生产，具体为用于氧化钼生产的冷却机。

背景技术：

1、氧化钼的制作过程：钼精矿原料配兑、螺旋上料机混料、余热闪蒸机干燥、料仓储存、螺旋输送机给料、回转窑无碳焙烧、氧化钼出料、冷却机冷却、锤式破碎机破碎、旋转混料机混料，最后排出的物料既是氧化钼成品。

2、目前使用的冷却机主要由冷却筒、滚圈、支撑轮、喷淋机构和驱动机构等部分组成，冷却筒为圆筒型且圆周外侧均匀分布有3至5个滚圈，支撑轮对每个滚圈起滚动支撑作用，驱动机构(常采用电机、减速机、齿圈的方式)转动冷却筒，物料(氧化钼)从冷却筒的一端进入、另一端排出；同时喷淋机构(常采用泵、输送管、喷头的方式)将冷却液喷淋在冷却筒上方，对冷却筒进行降温，从而对冷却筒内部输送的物料进行冷却处理；

3、冷却液会沿着冷却筒外表面从上至下流动，最终进入回收箱回收再利用，此过程中，靠近喷淋机构处的冷却筒外表面与冷却液接触最充分，而冷却液往下流动时会汇聚成多股流径，导致下侧冷却液与冷却筒接触并不全面，尤其是底部，冷却液利用率较低、换热效果较差，且与空气直接接触的冷却液容易掺杂进灰尘等杂质，增加再次利用时的处理负担；

4、为了解决上述问题，我们提出一种用于氧化钼生产的冷却机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于氧化钼生产的冷却机，使冷却液能够在封闭环境下与冷却筒充分接触，提升冷却液利用率和换热效果，以解决上述背景技术中提出的冷却液利用率较低、换热效果较差和容易掺杂杂质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒，所述冷却筒套接有套筒、端盖圈和旋转密封，套筒的两端均安装有端盖圈，旋转密封位于套筒的端部和端盖圈之间；套筒的下侧固定安装有支撑座；套筒的上侧一端连通有进液法兰，套筒的下侧另一端连通有出液法兰；冷却筒的圆周外侧安装有换热片，换热片位于套筒内部。

3、进一步的，所述套筒内冷却液的输送方向和冷却筒内物料的输送方向相反。

4、进一步的，所述换热片倾斜设置，换热片沿着冷却筒的圆周外侧呈螺旋状均匀分布。

5、进一步的，所述套筒的两端均开设有台阶式环形槽，端盖圈靠近套筒的端部设置有压紧环，台阶式环形槽和压紧环相互靠近的一侧均与旋转密封相抵。

6、进一步的，所述台阶式环形槽、压紧环与旋转密封相抵的侧壁均为倾斜面，倾斜面相互靠近的端部尺寸大于倾斜面相互远离的端部尺寸。

7、进一步的，所述套筒和端盖圈之间安装有垫片。

8、进一步的，所述套筒包括半型筒体、边缘和螺栓组，半型筒体的数量为两个且扣合装配，半型筒体的两侧均设置有边缘，边缘均匀开设有通孔，螺栓组穿过对齐的通孔并将对齐的边缘锁紧。

9、进一步的，所述套筒的上侧通过连接管安装有水位传感器。

10、进一步的，所述套筒的上侧通过连接管安装有排气阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氧化钼生产的冷却机，通过套筒、进液法兰、出液法兰等结构的设置，能够在密闭的环境中使冷却液与冷却筒充分接触，并通过换热片的设置，提升冷却液利用率和换热效果；同时也能够避免冷却液与外部环境接触，不会掺杂进灰尘等杂质，从而不会增加冷却液回收利用时的处理负担。

技术特征：

1.用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)套接有套筒(4)、端盖圈(10)和旋转密封(9)，套筒(4)的两端均安装有端盖圈(10)，旋转密封(9)位于套筒(4)的端部和端盖圈(10)之间；套筒(4)的下侧固定安装有支撑座(3)；套筒(4)的上侧一端连通有进液法兰(6)，套筒(4)的下侧另一端连通有出液法兰(2)；冷却筒(1)的圆周外侧安装有换热片(5)，换热片(5)位于套筒(4)内部。

2.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)内冷却液的输送方向和冷却筒(1)内物料的输送方向相反。

3.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述换热片(5)倾斜设置，换热片(5)沿着冷却筒(1)的圆周外侧呈螺旋状均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)的两端均开设有台阶式环形槽(11)，端盖圈(10)靠近套筒(4)的端部设置有压紧环(12)，台阶式环形槽(11)和压紧环(12)相互靠近的一侧均与旋转密封(9)相抵。

5.根据权利要求4所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述台阶式环形槽(11)、压紧环(12)与旋转密封(9)相抵的侧壁均为倾斜面，倾斜面相互靠近的端部尺寸大于倾斜面相互远离的端部尺寸。

6.根据权利要求5所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)和端盖圈(10)之间安装有垫片(13)。

7.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)包括半型筒体(41)、边缘(42)和螺栓组(43)，半型筒体(41)的数量为两个且扣合装配，半型筒体(41)的两侧均设置有边缘(42)，边缘(42)均匀开设有通孔，螺栓组(43)穿过对齐的通孔并将对齐的边缘(42)锁紧。

8.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)的上侧通过连接管安装有水位传感器(7)。

9.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)的上侧通过连接管安装有排气阀(8)。

技术总结
本技术属于氧化钼生产技术领域，公开了用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒，冷却筒套接有套筒、端盖圈和旋转密封，套筒的两端均安装有端盖圈，旋转密封位于套筒的端部和端盖圈之间；套筒的下侧固定安装有支撑座；套筒的上侧一端连通有进液法兰，套筒的下侧另一端连通有出液法兰；冷却筒的圆周外侧安装有换热片，换热片位于套筒内部。本技术通过套筒、进液法兰、出液法兰等结构的设置，能够在密闭的环境中使冷却液与冷却筒充分接触，并通过换热片的设置，提升冷却液利用率和换热效果；同时也能够避免冷却液与外部环境接触，不会掺杂进灰尘等杂质，从而不会增加冷却液回收利用时的处理负担。

技术研发人员：康海龙,全奎勇,纪晓博,李艳军,王俊琚
受保护的技术使用者：朝阳金达钼业有限责任公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13