新型热水炉的制作方法

本技术涉及加热炉，具体地说就是新型热水炉。

背景技术：

1、在纺粘生产的工作环境中，常需要进行加热和制冷，现有技术中的加热多通过热水炉对纺粘生产环境进行加热，通过制冷空调进行制冷，加热与制冷分开，导致纺粘车间的制冷和加热耗能较高。

2、本新型要解决的技术问题是：设计一种新型热水炉，在进行加热输出的同时，能够附带制冷输出，同时满足纺粘生产中的加热和制冷需求，节能减排。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了新型热水炉。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：新型热水炉，包括热水交换器、冷水交换器和半导体制冷片，所述热水交换器设置于冷水交换器的上侧，所述热水交换器与冷水交换器之间设有连接外壳，所述半导体制冷片设置于连接外壳内部，所述连接外壳的内部滑动连接活塞。

3、作为优化，所述的连接外壳的上表面与热水交换器的底面贴合，所述连接外壳的底面与冷水交换器的上表面贴合。

4、作为优化，所述的连接外壳的内部设有容纳槽，容纳槽用于容纳半导体制冷片，所述连接外壳的上表面和连接外壳的底面均设有换热开口，所述换热开口与容纳槽贯通。

5、作为优化，所述的连接外壳的内壁为中空，所述连接外壳的内部填充有导热硅脂，所述换热开口的侧壁上均匀设有若干个预封口，预封口与连接外壳的内部贯通，所述活塞的一侧连接有塞杆，所述塞杆与连接外壳的侧壁滑动密封连接。

6、作为优化，所述的活塞的外侧与连接外壳的内侧滑动连接。

7、作为优化，所述的热水交换器的一侧设有热水出水口，热水交换器的另一侧设有热水回水口，所述冷水交换器的一侧设有冷水回水口，冷水交换器的另一侧设有冷水出水口。

8、本方案的有益效果是，新型热水炉，具有以下有益之处：

9、新型的加热炉，用半导体技术在加热的同时附带制冷输出。既满足纺粘生产中又要加热又要制冷的工作环境，又实现能源的最大化利用率。

10、利用半导体制冷片对热水交换器和冷水交换器进行高效换热，实现热量的快速交换，减少车间的制冷和加热能耗，节能减排；

11、通过连接外壳对半导体制冷片进行连接，减少半导体制冷片的损坏，保障装置的使用寿命，同时连接外壳内部填充导热硅脂，通过塞杆和活塞推动，使硅脂填充与半导体制冷片的上表面和底面，提高热水交换器和冷水交换器的换热效率。

技术特征：

1.新型热水炉，包括热水交换器(1)、冷水交换器(2)和半导体制冷片，其特征在于：所述热水交换器(1)设置于冷水交换器(2)的上侧，所述热水交换器(1)与冷水交换器(2)之间设有连接外壳(3)，所述半导体制冷片设置于连接外壳(3)内部，所述连接外壳(3)的内部滑动连接活塞(4)。

2.根据权利要求1所述的新型热水炉，其特征在于：所述的连接外壳(3)的上表面与热水交换器(1)的底面贴合，所述连接外壳(3)的底面与冷水交换器(2)的上表面贴合。

3.根据权利要求1所述的新型热水炉，其特征在于：所述的连接外壳(3)的内部设有容纳槽(5)，容纳槽(5)用于容纳半导体制冷片，所述连接外壳(3)的上表面和连接外壳(3)的底面均设有换热开口(6)，所述换热开口(6)与容纳槽(5)贯通。

4.根据权利要求3所述的新型热水炉，其特征在于：所述的连接外壳(3)的内壁为中空，所述连接外壳(3)的内部填充有导热硅脂，所述换热开口(6)的侧壁上均匀设有若干个预封口(7)，预封口(7)与连接外壳(3)的内部贯通，所述活塞(4)的一侧连接有塞杆(8)，所述塞杆(8)与连接外壳(3)的侧壁滑动密封连接。

5.根据权利要求4所述的新型热水炉，其特征在于：所述的活塞(4)的外侧与连接外壳(3)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的新型热水炉，其特征在于：所述的热水交换器(1)的一侧设有热水出水口(9)，热水交换器(1)的另一侧设有热水回水口(10)，所述冷水交换器(2)的一侧设有冷水回水口(11)，冷水交换器(2)的另一侧设有冷水出水口(12)。

技术总结
本技术涉及加热炉技术领域，具体地说就是新型热水炉，包括热水交换器、冷水交换器和半导体制冷片，所述热水交换器设置于冷水交换器的上侧，所述热水交换器与冷水交换器之间设有连接外壳，所述半导体制冷片设置于连接外壳内部，所述连接外壳的内部滑动连接活塞，用半导体技术在加热的同时附带制冷输出。既满足纺粘生产中又要加热又要制冷的工作环境，又实现能源的最大化利用率，利用半导体制冷片对热水交换器和冷水交换器进行高效换热，实现热量的快速交换，减少车间的制冷和加热能耗，节能减排。

技术研发人员：于洋,邹秉桓,赵浩林
受保护的技术使用者：山东道恩斯维特科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13