本技术涉及汽车空调换热,具体地,涉及一种集液器与储液罐的连接结构及汽车。
背景技术:
1、目前的车用过冷式冷凝器上的连接管多为胀管墩头或者冷挤压结构,此类结构简单,且与集液管和储液罐的钎焊接触面都很小,在连接管两端的焊接过程中与集液管和储液罐孔径都是线性接触,而线性焊接存在连接不牢固,容易脱落,强度较低的问题,容易造成连接管与集液管和储液罐之间的内部泄露和外部断裂,需要额外的过炉辅助工艺来增加牢固性,增加制造成本,费事费力。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种集液器与储液罐的连接结构及汽车。
2、根据本实用新型提供的一种集液器与储液罐的连接结构,包括连接管、集液管以及储液罐,所述连接管一端与所述储液罐连接,所述连接管另一端与所述集液管连接;
3、所述储液罐上开口侧设置有环形向外锥度结构,所述连接管连接所述储液罐的一端设置有环形槽边一,所述环形向外锥度结构铆接所述环形槽边一;
4、所述环形槽边一上设置有延长接触面结构,所述延长接触面结构贴合所述环形向外锥度结构外表面设置。
5、一些实施方式中,所述连接管上设置有通孔或盲孔。
6、一些实施方式中,所述连接管连接所述集液管的另一端设置有环形槽边二。
7、一些实施方式中,所述连接管包括铝合金连接管。
8、一些实施方式中,所述环形槽边一的边沿设置在所述储液罐上内径面内。
9、一些实施方式中,所述储液罐上孔径边缘区域设置成倒角。
10、一些实施方式中,所述环形向外锥度结构采用圆形唇形状。
11、一些实施方式中,所述环形槽边一与所述环形槽边二均采用圆弧型结构。
12、一种汽车,包括上述的集液器与储液罐的连接结构。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
14、本实用新型通过设置在储液罐开口侧设置环形向外锥度结构,环形向外锥度结构与连接管上的环形槽边铆接做加强倒扣锁定,且连接管下端面设置延长接触面结构用于增强和储液罐的钎焊强度,解决连接不牢固问题,同时降低制造成本。
1.一种集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,包括连接管(2)、集液管(1)以及储液罐(3),所述连接管(2)一端与所述储液罐(3)连接,所述连接管(2)另一端与所述集液管(1)连接;
2.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述连接管(2)上设置有通孔或盲孔。
3.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述连接管(2)连接所述集液管(1)的另一端设置有环形槽边二(5)。
4.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述连接管(2)包括铝合金连接管。
5.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述环形槽边一(4)的边沿设置在所述储液罐(3)上内径面(6)内。
6.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述储液罐(3)上孔径边缘区域设置成倒角(8)。
7.根据权利要求1所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述环形向外锥度结构(9)采用圆形唇形状。
8.根据权利要求3所述的集液器与储液罐的连接结构,其特征在于,所述环形槽边一(4)与所述环形槽边二(5)均采用圆弧型结构。
9.一种汽车,其特征在于,包括根据权利要求1-8任一所述的集液器与储液罐的连接结构。