一种空冷风机用风箱的制作方法

本申请属于空冷风机的，更具体地说，涉及一种空冷风机用风箱。

背景技术：

1、空冷风机是利用自然界的空气对发电厂进行冷却的大型工业用热交换设备，一般处于空中几十米高度处。按照使用要求，风机结构要稳定可靠，空冷风机出现了问题会导致整个制冷系统的瘫痪。

2、风箱装于风筒与散热管之间，现有的矩形风箱结构笨重，空气阻力大，风箱边角处空气涡流多，压力损失大，导致风机进气效率低。

技术实现思路

1、本申请目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种空冷风机用风箱；本申请采用的技术方案是：

2、一种空冷风机用风箱，设在风筒与散热管之间，设有风箱本体，风箱本体设有侧板和面板，面板设在侧板的顶端并与侧板进行密封连接，面板的中心设有与风筒连通的进风口；其特征在于：侧板设有多块拼合板和连接板，拼合板和连接板相互交错，连接板固定设在相邻的拼合板之间；风箱本体呈棱台状，拼合板和连接板分别沿着风箱本体的周向方向均匀分布。

3、优选地，拼合板和连接板均设有四块，拼合板呈等腰梯形状，连接板呈等腰三角形状，连接板的腰分别贴靠相邻的拼合板的腰上。

4、优选地，拼合板设有固定在一起的第一单板和第二单板，第一单板和第二单板呈轴对称状。

5、优选地，第一单板和第二单板之间的连接处均设有朝内的翻边。

6、优选地，面板设有多块第三单板，多块第三单板首尾相接并沿着风箱本体的周向方向均匀分布。

7、优选地，面板设有8块第三单板。

8、优选地，相邻的第三单板之间的连接处均设有朝内的翻边。

9、优选地，拼合板和连接板之间的连接处均设有朝内的翻边。

10、本申请的优点如下：

11、风箱本体呈棱台状，拼合板和连接板均呈倾斜的流线型设计，空气流动效率高，有效的减少了空气涡流，使气体流动更加顺畅；根据风箱本体的高度、进风口尺寸和出风口尺寸，调整拼合板和连接板的倾斜角度，可以实现最优设计；

12、第一单板和第二单板之间、相邻的第三单板之间、拼合板和连接板之间均采用拼合结构进行连接，将风箱结构进行分解，第一单板、第二单板、第三单板、连接板和拼合板均结构简单，便于加工、安装、维护、拆卸、运输和批量化生产；

13、第一单板和第二单板之间的连接处、相邻的第三单板之间的连接处、拼合板和连接板之间的连接处均设有朝内的翻边，翻边增加了相邻部件的连接处的强度和密封性。

技术特征：

1.一种空冷风机用风箱，设在风筒与散热管之间，设有风箱本体，所述风箱本体设有侧板和面板，所述面板设在所述侧板的顶端并与所述侧板进行密封连接，所述面板的中心设有与所述风筒连通的进风口；其特征在于：所述侧板设有多块拼合板和连接板，所述拼合板和所述连接板相互交错，所述连接板固定设在相邻的所述拼合板之间；所述风箱本体呈棱台状，所述拼合板和所述连接板分别沿着风箱本体的周向方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述拼合板和所述连接板均设有四块，所述拼合板呈等腰梯形状，所述连接板呈等腰三角形状，所述连接板的腰分别贴靠相邻的所述拼合板的腰上。

3.根据权利要求2所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述拼合板设有固定在一起的第一单板和第二单板，所述第一单板和所述第二单板呈轴对称状。

4.根据权利要求3所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述第一单板和所述第二单板之间的连接处均设有朝内的翻边。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述面板设有多块第三单板，多块所述第三单板首尾相接并沿着风箱本体的周向方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述面板设有8块所述第三单板。

7.根据权利要求6所述的空冷风机用风箱，其特征在于：相邻的所述第三单板之间的连接处均设有朝内的翻边。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的空冷风机用风箱，其特征在于：所述拼合板和所述连接板之间的连接处均设有朝内的翻边。

技术总结
本申请提供了一种空冷风机用风箱，涉及空冷风机的技术领域，设在风筒与散热管之间，设有风箱本体，风箱本体设有侧板和面板，面板设在侧板的顶端并与侧板进行密封连接，面板的中心设有与风筒连通的进风口；侧板设有多块拼合板和连接板，拼合板和连接板相互交错，连接板固定设在相邻的拼合板之间；风箱本体呈棱台状，拼合板和连接板分别沿着风箱本体的周向方向均匀分布；风箱本体呈棱台状，拼合板和连接板均呈倾斜的流线型设计，空气流动效率高，调整拼合板和连接板的倾斜角度，可以增加风箱的适用范围，拼合板和连接板之间采用拼合结构进行连接，将风箱结构进行分解，连接板和拼合板均结构简单，便于加工、安装、维护、拆卸、运输和生产。

技术研发人员：张旭东,徐超,王新
受保护的技术使用者：威海克莱特菲尔风机股份有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15