申请涉及制冷设备,具体涉及一种冷柜。
背景技术:
1、目前,现在普通冷柜的箱体部分主要由三部分构成:柜口、内胆、箱壳,柜口连接内胆和箱壳的上端,内胆和箱壳之间填充保温材料。柜口为独立的部件导致冷柜生产装配工序繁琐,操作复杂,工人劳动强度大,冷柜材料成本增加。
2、相关技术中设计柜口与内胆为一体式结构,简化了冷柜箱体的组成,从而简化了冷柜的生产装配,降低了工人的劳动强度即冷柜材料的成本。
3、在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
4、相关技术中虽然简化了箱体的组成,但柜口与内胆的一体式结构与箱壳的装配结构复杂、生产和装配成本高。
5、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种冷柜,以解决相关技术中柜口与内胆的一体式结构与箱壳的装配结构复杂、生产和装配成本高的问题。
3、根据本实用新型的实施例,提供了一种冷柜,包括:连接件,设有限位部;箱壳,限定出安装空间并设有第一限位配合部;内胆,位于所述安装空间内并设有第二限位配合部;所述第一限位配合部和所述第二限位配合部均与所述限位部配合,以实现所述内胆与所述箱壳之间的限位。
4、可选地,所述限位部包括所述连接件设有的限位槽,所述第一限位配合部包括所述箱壳设有的第一限位筋,所述第二限位配合部包括所述内胆设有的第二限位筋,所述第一限位筋和所述第二限位筋限位于所述限位槽内;或者所述限位部包括所述连接件设有的第一限位凸起和第二限位凸起,所述第一限位配合部包括所述箱壳设有的第一限位凹槽,所述第二限位配合部包括所述内胆设有的第二限位凹槽,所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别限位于所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽内。
5、可选地,所述第一限位筋和所述第二限位筋共同与所述限位槽过盈配合;或者所述第一限位凸起与所述第一限位凹槽过盈配合,所述第二限位凸起与所述第二限位凹槽过盈配合。
6、可选地,所述箱壳向内延伸有延伸边,所述延伸边向下弯折形成所述第一限位筋,所述内胆的顶壁向下延伸形成所述第二限位筋。
7、可选地,所述延伸边的上表面与所述内胆的顶壁面平齐。
8、可选地,沿由外向内的方向,所述第一限位筋和所述第二限位筋依次设置。
9、可选地,所述限位槽的内槽壁凸出形成限位柱,所述限位柱与所述第一限位筋和/或所述第二限位筋相抵接;或者,所述第一限位筋和/或所述第二限位筋凸出形成限位柱,所述限位柱与所述限位槽的内槽壁相抵接。
10、可选地,所述箱壳包括:第一箱壳段,设有第一定位部;第二箱壳段,设有第二定位部,所述第一定位部和所述第二定位部相配合,以使所述第一箱壳段与所述第二箱壳段拼合形成所述安装空间。
11、可选地,所述第一定位部包括所述第一箱壳段的上端延伸形成的第一搭接边,所述第二定位部包括所述第二箱壳段的上端延伸形成的第二搭接边,所述第一搭接边被支撑在所述第二搭接边的上方或所述第二搭接边被支撑在所述第一搭接边的上方。
12、可选地,所述第一定位部包括所述第一箱壳段设有的插接槽,所述第二定位部包括所述第二箱壳段设有的与所述插接槽相适配的插接筋,所述插接筋插接于所述插接槽内;或者,
13、所述第一定位部包括所述第一箱壳段设有的插接筋,所述第二定位部包括所述第二箱壳段设有的与所述插接筋相适配的插接槽,所述插接筋插接于所述插接槽内。
14、本公开实施例提供的冷柜,可以实现以下技术效果:
15、设置连接件,第一限位配合部和第二限位配合部均与限位部相配合,即箱壳和内胆均与连接件相配合,实现内胆与箱壳之间的限位。通过连接件实现内胆和箱壳之间的限位,从而可以简化箱壳和内胆的结构,降低箱壳和内胆的生产、装配成本。
16、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
1.一种冷柜,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的冷柜,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的冷柜,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的冷柜,其特征在于,
6.根据权利要求2所述的冷柜,其特征在于,
7.根据权利要求2所述的冷柜,其特征在于,
8.根据权利要求1至7中任一项所述的冷柜,其特征在于,所述箱壳(1)包括:
9.根据权利要求8所述的冷柜,其特征在于,
10.根据权利要求8所述的冷柜,其特征在于,