本技术涉及密封胶生产,具体为一种密封胶生产冷却装置。
背景技术:
1、密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料,是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂,其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。在对密封胶进行生产过程中,工作人员通常会通过冷却装置对制成后的密封胶进行冷却处理。
2、现有的密封胶冷却装置,通常采用水冷方式进行降温,但其无法保障箱体底层胶体能够得到充分的冷却,并且在需要对水冷结构进行拆卸维修操作时,普遍的一体式结构将会增加进行维修操作的困难度,不便于对冷却装置内部进行清理、维修。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密封胶生产冷却装置,包括箱体、搅拌室,所述搅拌室通过底部支撑脚固定设置在箱体内部,所述搅拌室外观为适应箱体的矩形结构,但其内部设置有圆型搅拌腔室,便于搅拌组件转动搅拌,所述腔室内设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括转轴,所述转轴两侧设置有“[”型搅拌轴,且“[”型搅拌轴宽度小于腔室半径,所述转轴和搅拌轴之间固定有交错排列设置的搅拌桨,所述搅拌桨为45°倾斜的斜板,且转轴两侧搅拌桨倾斜方向相反,所述转轴远离搅拌轴一端固定设置在盖板上,所述盖板上方设置有驱动电机,且转轴远离搅拌轴一端从盖板中穿过,并与驱动电机输出端相连,启动驱动电机可带动搅拌组件转动,从而对密封胶进行充分搅拌,同时设置“[”型搅拌轴和斜面搅拌桨,便于对不同深度的密封胶进行充分搅拌,所述搅拌室顶部四周角设置有圆型活动槽,所述活动槽内设置有套筒,所述套筒内活动设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离套筒一端与盖板底部固定连接。
3、优选的,所述箱体底部设置有支腿支撑固定。
4、优选的,所述箱体侧面设置有进水口,且进水口下方箱体内壁为斜面设置,便于冷水快速进入箱体内。
5、优选的,所述箱体底部设置有排水管。
6、优选的,所述腔室底部设置有出料管,所述出料管远离腔室一端贯穿箱体底部设置,所述出料管、排水管上均设置有阀门开关。
7、优选的,所述套筒内底部设置有电动推杆,所述伸缩杆与电动推杆输出端相连,启动电动推杆,带动伸缩杆伸缩,从而推动盖板上下移动,能够打开或者封闭搅拌室,便于加料或其他操作,所述电动推杆与总控制器相连,通过总控制器进行控制。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在箱体内设置封闭的搅拌室,使得冷水可全方位对密封胶进行冷却降温,同时配合有倾斜的搅拌桨,便于对密封胶搅拌时抓起,使得密封胶可以充分搅拌;此外,通过设置有电动推杆,启动电动推杆,带动伸缩杆伸缩,从而推动盖板上下移动,能够打开或者封闭搅拌室,便于加料或其他操作。整体结构简单,便于操作。
1.一种密封胶生产冷却装置,其特征在于,包括箱体(1)、搅拌室(4),所述搅拌室(4)通过底部支撑脚(5)固定设置在箱体(1)内部,所述搅拌室(4)外观为适应箱体(1)的矩形结构,但其内部设置有圆型搅拌腔室(6),所述腔室(6)内设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括转轴(13),所述转轴(13)两侧设置有“[”型搅拌轴(14),且“[”型搅拌轴(14)宽度小于腔室(6)半径,所述转轴(13)和搅拌轴(14)之间固定有交错排列设置的搅拌桨(15),所述搅拌桨(15)为45°倾斜的斜板,且转轴(13)两侧搅拌桨(15)倾斜方向相反,所述转轴(13)远离搅拌轴(14)一端固定设置在盖板(11)上,所述盖板(11)上方设置有驱动电机(12),且转轴(13)远离搅拌轴(14)一端从盖板(11)中穿过,并与驱动电机(12)输出端相连,所述搅拌室(4)顶部四周角设置有圆型活动槽(8),所述活动槽(8)内设置有套筒(9),所述套筒(9)内活动设置有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)远离套筒(9)一端与盖板(11)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)底部设置有支腿(2)支撑固定。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)侧面设置有进水口(3),且进水口(3)下方箱体(1)内壁为斜面设置。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)底部设置有排水管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产冷却装置,其特征在于:所述腔室(6)底部设置有出料管(7),所述出料管(7)远离腔室(6)一端贯穿箱体(1)底部设置,所述出料管(7)、排水管(16)上均设置有阀门开关。
6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产冷却装置,其特征在于:所述套筒(9)内底部设置有电动推杆,所述伸缩杆(10)与电动推杆输出端相连。