一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置的制作方法

本技术属于余热回收设备，具体涉及一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置。

背景技术：

1、在溴化锂吸收式制冷机组中，流体往往通过滴淋的方式进行散布。流体通过滴淋装置的分配滴淋到传热管上，与传热管内流动的介质进行传热，完成热量的交换。相较于其他换热方式，这种方式的换热效率高，运行稳定。如图2所示，由于在滴淋过程中，流体液滴滴淋到部分传热管上后，部分液滴发生了飞溅，没有滴淋到后续传热管上，造成了液滴的损失。如何降低液滴飞溅造成的损失成为急需解决的问题。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本实用新型提出一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：包括防飞溅部、液滴存液部及循环部，所述防飞溅部包括若干防飞溅挡板，所述防飞溅挡板位于换热器壳体内的传热管的两侧，对飞溅的液滴进行层层阻挡；所述液滴存液部位于底层传热管下方，包括飞溅液滴存液部与滴淋液滴存液部，两者之间通过分隔堰隔开，所述飞溅液滴存液部通过带电磁阀的管路连接至流体换热器出口，所述滴淋液滴存液部分别连接液位电极与流体换热器出口；所述循环部连接液滴存液部，包括循环泵与流体补水入口，所述循环泵进口连接流体换热器出口，循环泵出口通过管路连接至滴淋装置，所述流体补水入口连接流体换热器出口。

3、所述防飞溅挡板位于换热器壳体内的第二层至倒数第二层传热管的两侧，长度至少为传热管长度，包括直边与导流边，所述导流边向内弯折，与直边形成钝角。

4、所述液位电极用于检测滴淋液滴存液部的液位，所述电磁阀经由控制中心控制，通过电磁阀控制飞溅液滴存液部的下流流量。

5、所述分隔堰位于底层传热管两端，两个分隔堰之间为滴淋液滴存液部，分隔堰与换热器壳体之间为飞溅液滴存液部。

6、所述装置适用溴化锂吸收式制冷机组类型包括单效型、单级型、单段型、多效型、多级型、多段型。

7、本实用新型可在多种类型的溴化锂吸收式制冷机组使用滴淋方式进行换热的场合使用，防止液滴飞溅发生的同时，对飞溅的液滴进行回收，使之重新与传热管内的介质进行换热，提升机组的换热效率，提高能源利用效率，实现节能减排。

技术特征：

1.一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：包括防飞溅部、液滴存液部及循环部，所述防飞溅部包括若干防飞溅挡板，所述防飞溅挡板位于换热器壳体内的传热管的两侧，对飞溅的液滴进行层层阻挡；所述液滴存液部位于底层传热管下方，包括飞溅液滴存液部与滴淋液滴存液部，两者之间通过分隔堰隔开，所述飞溅液滴存液部通过带电磁阀的管路连接至流体换热器出口，所述滴淋液滴存液部分别连接液位电极与流体换热器出口；所述循环部连接液滴存液部，包括循环泵与流体补水入口，所述循环泵进口连接流体换热器出口，循环泵出口通过管路连接至滴淋装置，所述流体补水入口连接流体换热器出口。

2.根据权利要求1所述的一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：所述防飞溅挡板位于换热器壳体内的第二层至倒数第二层传热管的两侧，长度至少为传热管长度，包括直边与导流边，所述导流边向内弯折，与直边形成钝角。

3.根据权利要求1所述的一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：所述液位电极用于检测滴淋液滴存液部的液位，所述电磁阀经由控制中心控制，通过电磁阀控制飞溅液滴存液部的下流流量。

4.根据权利要求1所述的一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：所述分隔堰位于底层传热管两端，两个分隔堰之间为滴淋液滴存液部，分隔堰与换热器壳体之间为飞溅液滴存液部。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置，其特征在于：所述装置适用溴化锂吸收式制冷机组类型包括单效型、单级型、单段型、多效型、多级型、多段型。

技术总结
本技术属于余热回收设备技术领域，具体涉及一种使用在溴化锂吸收式制冷机组上的防液滴飞溅装置,包括防飞溅部、液滴存液部及循环部，所述防飞溅部包括若干防飞溅挡板，所述防飞溅挡板位于换热器壳体内的传热管的两侧，对飞溅的液滴进行层层阻挡；所述液滴存液部位于底层传热管下方，包括飞溅液滴存液部与滴淋液滴存液部，两者之间通过分隔堰隔开。在溴化锂吸收式制冷机组的换热器中，往往使用滴淋的方式进行换热，滴淋换热过程中液滴发生了飞溅，没有滴淋到后续传热管上，造成了液滴的损失,液滴飞溅造成的损失可以通过设置防液滴飞溅装置减少，防止液滴飞溅发生的同时，对飞溅的液滴进行了回收，使之重新与传热管内的介质进行换热,本技术降低溴化锂吸收式制冷机组的能源消耗，提高了能源利用效率，实现了节能减排。

技术研发人员：金熙,蔡力勇,张红岩,刘明军,苏盈贺,尹刚,运栋,宋立健,王吉力,韩浩
受保护的技术使用者：冰山松洋制冷（大连）有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13