本技术属于余热回收设备，具体涉及一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组。
背景技术：
1、在溴化锂二类热泵机组中，机组往往只能从低温热源水取热，将热水升温，提高热水品位。但用户往往需要机组既提高热水品位，又需要可以提供低温冷水，实现一机多用，满足不同阶段用热、用冷的需求。因此，二类热泵机组实现制冷功能成为急需解决的课题。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本实用新型提出一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，通过对二类热泵机组的流程进行合理分布，通过阀组对机组容器功能进行切换，就可以将工况进行转换，满足制冷需求的目的，实现同时满足制冷、制热两种需求。
2、本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，包括蒸发器、再生器、吸收器、冷凝器及用于控制工况切换的阀组；所述再生器布置于蒸发器下方，所述冷凝器布置于吸收器下方；
3、所述蒸发器上连接制冷工况冷水出口和进口一，所述再生器上连接出口一和制冷工况温水进口，所述吸收器上连接出口二和热泵工况热水进口，所述冷凝器上连接热泵工况冷却水出口和进口二；
4、所述蒸发器上连接冷媒泵，所述再生器上连接浓溶液泵，所述吸收器上连接稀溶液泵，所述吸收器与浓溶液泵通过设有热交换器的管路连接，所述冷凝器上连接冷媒循环泵，所述再生器、吸收器分别通过设有切换阀7、切换阀6的管路连接抽气装置，所述抽气装置经由切换阀6、切换阀7完成机组制冷、热泵工况下不凝性气体的抽出；
5、所述蒸发器与制冷工况冷水出口连接的管路上设有切换阀8，所述制冷工况温水进口进入再生器的管路上设有切换阀2，切换阀2与切换阀8之间通过设有切换阀1的管路连接， 所述热泵工况热水进口进入吸收器的管路上设有切换阀3，所述冷凝器与热泵工况冷却水出口连接的管路上设有切换阀5，切换阀5与吸收器之间通过设有切换阀4的管路连接，所述冷凝器与进口二之间通过设有流程切换阀的管路连接，通过打开或者关闭流程切换阀保证管内流速。
6、所述进口一在制冷工况下为冷水进口，在热泵工况下为低温热源水进口；所述出口一在制冷工况下为温水出口，在热泵工况下为低温热源水出口；所述出口二在热泵工况下为热水出口，在制冷工况下为冷却水出口；所述进口二在制冷工况下为冷却水进口，在热泵工况下为冷却水进口。
7、所述流程切换阀同样适用于机组的吸收器、蒸发器、再生器。
8、所述再生器及冷凝器下部设有放水阀，在制冷及热泵工况转换时，打开放水阀，蒸发器与吸收器中的流体在重力作用下流入再生器及冷凝器中，通过放水阀将流体排出，排出后，再进行工况的切换，保证系统流体稳定。
9、所述机组适用的溴化锂制冷机组类型包括单效型、单级型、单段型、多效型、多级型、多段型。
10、本实用新型制冷工况下机组产出冷水，满足制冷需求，热泵工况下机组从低温热源水取热，对热水进行了升温，提高了能源的品位，满足了制热的需求。同时针对机组制冷与热泵工况下流体种类、流量不同的情况，设置流程切换阀与放水阀，保证机组与系统管道的稳定。制冷、热泵工况下不凝性气体在不同换热器中积聚，通过切换阀实现不同容器的抽气功能。本实用新型提高能源利用效率，实现节能减排。
1.一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，包括蒸发器（1）、再生器（2）、吸收器（3）、冷凝器（4）及用于控制工况切换的阀组；所述再生器（2）布置于蒸发器（1）下方，所述冷凝器（4）布置于吸收器（3）下方；
2.根据权利要求1所述的一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，所述进口一（6）在制冷工况下为冷水进口，在热泵工况下为低温热源水进口；所述出口一（7）在制冷工况下为温水出口，在热泵工况下为低温热源水出口；所述出口二（9）在热泵工况下为热水出口，在制冷工况下为冷却水出口；所述进口二（12）在制冷工况下为冷却水进口，在热泵工况下为冷却水进口。
3.根据权利要求1所述的一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，所述流程切换阀（27）同样适用于机组的吸收器、蒸发器、再生器。
4.根据权利要求1所述的一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，所述再生器（2）及冷凝器（4）下部设有放水阀（29）。
5.根据权利要求1所述的一种制冷与制热两用溴化锂二类热泵机组，其特征在于，所述机组适用的溴化锂制冷机组类型包括单效型、单级型、单段型、多效型、多级型、多段型。