一种冷却装置的制作方法

本技术涉及一种在管道或管束中完成热交换设备领域，尤其涉及一种冷却装置。

背景技术：

1、常规强风风冷冷却器如图1和图2所示，高温气体由强风风冷冷却器顶端的高温气体入口1进入，高温气体入口1连接在通风管道3一端，通风管道3由一定数量的导热钢管排列而成，高温气体进入通风管道3后自上而下运动，强风风冷冷却器的散热段10由上下排布的冷却风机2组成，散热段10的冷却风机2通过向钢管束外壁强制通风对通风管道3进行冷却，当高温气体冷却完成后，从灰斗7上设置的高温气体出口5排出，高温气体中携带的颗粒物粉尘将会被灰斗7收集起来，被输灰系统8运走，通常强风风冷冷却器进口温度在300-400℃左右，出口温度在200℃以下，经过散热段10散热的气体会直接排放进大气中，这一部分被冷却风机2散发到大气中的热量没有被利用，是一种热能的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，用以解决现有技术中散热段冷却风机通风后，通风管道内高温气体的热量被散入大气中导致的热能浪费问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型所提供的一种冷却装置采用如下的技术方案：

3、一种冷却装置，包括中空壳体，中空壳体内设有供高温气体流动的通风管道，中空壳体上配置有用于对通风管道内的高温气体进行散热的散热段，其特征在于，中空壳体上还配置有用于与通风管道内的高温气体进行热交换而进行热量回收的换热段，换热段包括供换热气体通过换热通道，所述通风管道穿过换热通道。

4、本实用新型在原有强风风冷冷却器的基础上进行了改进，在中空壳体内设置通风管道，高温气体入口位于通风管道上，高温气体通过高温气体入口进入通风管道，将换热气体通入中空壳体内的换热通道，因为通风管道穿过了换热通道，换热气体进入换热通道后与通风管道内的高温气体发生热交换，将换热气体加热，加热后输送到其他工位，高温气体通过换热段后进入散热段进行散热，最后排出，本实用新型利用了现有技术中通风管道内高温气体被散热段散入大气中的热能用于加热换热气体，节约了热能。

5、进一步地，所述中空壳体上下延伸，通风管道的高温气体进气口和高温气体出气口分别处于中空壳体的两端，中空壳体内设置有水平隔板，所述换热通道由水平隔板和中空壳体的侧壁组成。

6、通过利用现有资源，在中空壳体内安装水平隔板，水平隔板可以在不破坏原有冷却装置结构的前提下，在中空壳体内部形成换热通道供换热气体流动，施工难度小，改造时间短。

7、进一步地，所述换热通道有两个以上，且在上下方向上并列布置，所述中空壳体的侧壁上还设有连通相邻两个换热通道的回折换向结构，以使换热段的换热路径呈s形回折延伸。

8、水平隔板将中空壳体内部分为多个换热通道，并且上下方向并列布置，换热气体进入换热通道流动，在碰到中空壳体侧壁时，被设置在中空壳体侧壁上两个相邻换热通道之间的回折换向结构引导进入下一级换热通道，使得换热路径呈现s形，这样换热气体可以循环通过多个换热通道，使得加热效果显著。

9、进一步地，所述回折换向结构为安装在中空壳体外侧的导流罩。

10、回折换向结构采用导流罩，其制作简单，并且导流罩安装在中空壳体外侧，其施工和安装难度小，导流罩还可以充当中空壳体的侧壁。

11、进一步地，散热段靠近高温气体出口布置，换热段靠近高温气体入口布置。

12、换热段靠近高温气体入口布置，高温气体进入时，温度在300-400℃之间，其加热效果好，换热效率高，散热段布置在靠近高温气体出口处，高温气体经过换热段温度已经下降，散热段可以用较少的能耗达到冷却的目的，节能效果好。

13、进一步地，通风管道顶端为高温气体入口，底端为高温气体出口，换热段还包括换热气体入口和换热气体出口，换热气体入口设置在换热气体出口下方。

14、高温气体从通风管道顶端进入，其温度是越靠近通风管道末端越低，换热气体入口设置在换热气体出口下方，当换热气体经过换热通道向上运动时，通风管道内的高温气体温度越来越高，加热效率高。

15、进一步地，换热气体入口和换热气体出口处分别设置有接头，所述接头设置在中空壳体外部。

16、换热气体入口与换热气体出口都需要接头用来连接管道，接头设置在中空壳体外侧，以便连接管道输送换热气体，中空壳体内部都是竖直紧密排列的通风管道，如果都设置在中空壳体内部，容易与通风管道发生干涉，并且如果设置在内部，还会压缩换热通道的空间，使得换热效率降低。

17、进一步地，换热气体入口与换热气体出口布置在中空壳体的同一侧。

18、换热气体入口与换热气体出口布置在中空壳体的同一侧，可以节省另一侧的空间，提高空间利用率。

技术特征：

1.一种冷却装置，包括中空壳体，中空壳体内设有供高温气体流动的通风管道，中空壳体上配置有用于对通风管道内的高温气体进行散热的散热段，其特征在于，中空壳体上还配置有用于与通风管道内的高温气体进行热交换而进行热量回收的换热段，换热段包括供换热气体通过的换热通道，所述通风管道穿过换热通道。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，中空壳体上下延伸，通风管道的高温气体进气口和高温气体出气口分别处于中空壳体的两端，中空壳体内设置有水平隔板，所述换热通道由水平隔板和中空壳体的侧壁组成。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述换热通道有两个以上，且在上下方向上并列布置，所述中空壳体的侧壁上还设有连通相邻两个换热通道的回折换向结构，以使换热段的换热路径呈s形回折延伸。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述回折换向结构为安装在中空壳体外侧的导流罩。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的冷却装置，其特征在于，散热段靠近高温气体出口布置，换热段靠近高温气体入口布置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的冷却装置，其特征在于，通风管道顶端为高温气体入口，底端为高温气体出口，换热段还包括换热气体入口和换热气体出口，换热气体入口设置在换热气体出口下方。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，换热气体入口和换热气体出口处分别设置有换热气体入口接头与换热气体出口接头，所述换热气体入口接头与换热气体出口接头设置在中空壳体外部。

8.根据权利要求7所述的冷却装置，其特征在于，换热气体入口与换热气体出口布置在中空壳体的同一侧。

技术总结
本技术涉及在管道或管束中完成热交换设备领域，尤其涉及一种冷却装置，包括中空壳体，中空壳体内设有供高温气体流动的通风管道，中空壳体上配置有用于对通风管道内的高温气体进行散热的散热段，中空壳体上还配置有用于与通风管道内的高温气体进行热交换而进行热量回收的换热段，换热段包括换热通道，所述通风管道穿过换热通道。高温气体从入口进入后在通风管道内流动，换热气体通入换热通道，经过通风管道内的高温气体加热后输送到其他工位，高温气体通过换热段后进入散热段，被散热段上的冷却风机通风散热，最后从高温气体出口被排出，本技术利用了现有技术中通风管道内高温气体被散热段散入大气中的热能用于加热换热气体，节约了热能。

技术研发人员：谭长栓,贾传杰,张建波,李克,赵刚
受保护的技术使用者：河南中材环保有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15