一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的制作方法

本技术涉及钢管生产，特别是涉及一种钢管用全浸渍水循环冷却系统。

背景技术：

1、钢管是长度远大于直径或周长的钢材，其按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。各类钢管在生产过程中都需要经过冷却这一步骤，以圆形截面的钢管为例，传统的冷却方式有水冷和风冷，水冷以喷淋为主，两种方式冷却钢管都需要较长的冷却通道和冷却时间，无法实现钢管的快速冷却。

2、因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，用以解决上述问题。

2、本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连，冷却水源源不断的从出水口流出，汇入冷却水槽的内槽中并淹没穿行的钢管，使钢管处于全浸渍状态，水流从内槽的两端流出，汇入冷却水槽的外槽中，重新回到冷却水循环系统，循环往复，完成钢管的全浸渍冷却。

3、进一步的，所述钢管导向装置包括导向座和导轮，所述导向座呈u型，其内设置有上下两根导向轴，所述导轮有两个，分别转动设置在两根导向轴上，钢管穿行时置于下方的导轮上并与两导轮滚动摩擦。

4、进一步的，所述导轮具有契合钢管型面的导槽。

5、进一步的，所述内槽的上表面高于钢管穿行时的最高点，确保冷却水充盈内槽时钢管处于全浸渍状态。

6、进一步的，所述内槽的截面为倒三角形，能有效提高冷却水的利用率。

7、进一步的，所述内槽两端还设置有垫布，所述垫布绕过钢管下表面后两端固定于外槽处，在水流作用下，垫布会堵住钢管与内槽端部开口之间的空隙，使内槽水面保持在较高位置，减轻冷却水的注入压力。

8、进一步的，所述外槽端部两侧设置有拉环，所述垫布两端可绕在拉环上。

9、进一步的，所述外槽端部两侧设置有夹子，所述垫布两端可用夹子夹住。

10、进一步的，所述冷却水循环系统的出水口有两个，对称设置在内槽上方。

11、本实用新型一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的有益效果是：

12、1、设计具有内外槽的冷却水箱，配合钢管导向装置和冷却水循环系统，使冷却水充盈水箱，用流水浸没穿行而过的钢管，实现钢管的快速冷却，整个系统所需的冷却通道和冷却时间都较短，效率高。

技术特征：

1.一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述钢管导向装置包括导向座和导轮，所述导向座呈u型，其内设置有上下两根导向轴，所述导轮有两个，分别转动设置在两根导向轴上，钢管穿行时置于下方的导轮上并与两导轮滚动摩擦。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述导轮具有契合钢管型面的导槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述内槽的上表面高于钢管穿行时的最高点。

5.根据权利要求4所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述内槽的截面为倒三角形。

6.根据权利要求5所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述内槽两端还设置有垫布，所述垫布绕过钢管下表面后两端固定于外槽处。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述内槽两端还设置有垫布，所述垫布绕过钢管下表面后两端固定于外槽处。

8.根据权利要求7所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述外槽端部两侧设置有拉环，所述垫布两端绕在拉环上。

9.根据权利要求7所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述外槽端部两侧设置有夹子，所述垫布两端用夹子夹住。

技术总结
本技术提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连。本技术设计具有内外槽的冷却水箱，配合钢管导向装置和冷却水循环系统，使冷却水充盈水箱，用流水浸没穿行而过的钢管，实现钢管的快速冷却，整个系统所需的冷却通道和冷却时间都较短，效率高。

技术研发人员：陈雪根
受保护的技术使用者：常熟市盈博钢管有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14