一种钢管加工用冷却装置的制作方法

本技术属于钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管加工用冷却装置。

背景技术：

1、不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。不锈钢管的生产工艺一般为圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径或减径→冷却→矫直→水压试验或探伤→标记→入库。冷却作为钢管生产中重要的环节，既影响钢管的质量，又影响整个钢管的生产效率。但现有的钢管加工用冷却装置在进行钢管喷水冷却的过程中，由于钢管在生产线上始终处于运动的状态，致使钢管和水管出水部位的接触时间十分短暂，冷却水对钢管的吸热降温效果有限，附着在钢管表面的冷却水不能快速蒸发吸热，导致现有冷却装置对钢管的冷却效果不佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管加工用冷却装置，以解决现有喷淋冷却装置在对钢管进行喷水冷却过程中，冷却水对钢管吸热降温效果有限，导致现有冷却装置对钢管的冷却效果不佳的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种钢管加工用冷却装置，包括架体、以及架体上设置的冷却机构；所述冷却机构包括架体上设置的冷却套、以及冷却套内设置的导风套，所述导风套为喇叭状结构件，导风套与冷却套同轴设置；所述导风套将冷却套分为喷淋腔和鼓风腔，所述冷却套上对应喷淋腔的位置设有喷淋组件，冷却套上对应鼓风腔的位置设有鼓风组件；所述导风套可拆卸的安装在冷却套上，导风套的小开口端朝向喷淋腔设置，导风套大开口端的外径与冷却套的内径相同。

4、进一步的，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的长度方向与冷却套的长度方向相同，喷淋管上间隔设有若干喷淋孔。

5、进一步的，所述喷淋管沿冷却套周向至少间隔设置两个。

6、进一步的，所述冷却套上对应喷淋腔的一端设有挡水板，所述挡水板可拆卸的安装在冷却套上，挡水板上设有便于钢管通过的通过槽。

7、进一步的，所述鼓风组件包括冷却套上对应鼓风腔一端设置的定位板、以及定位板上设置的进气管，所述进气管伸入鼓风腔的一端朝向导风套设置。

8、进一步的，所述定位板可拆卸的安装在冷却套上，定位板上设有便于钢管通过的通过孔。

9、进一步的，所述进气管沿定位板周向至少间隔设置两个。

10、进一步的，所述冷却套包括架体上设置的下半套、以及下半套上设置的上半套，所述上半套可拆卸的安装在下半套上。

11、进一步的，所述导风套包括上夹套和下夹套，所述上夹套和下夹套的左右两侧均设有定位件，所述上半套和下半套上对应定位件的位置均设有与定位件配合的限位件；所述定位件上设有定位柱，所述限位件上设有与定位柱配合的限位孔。

12、相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管加工用冷却装置具有以下优势：

13、本实用新型提供了一种钢管加工用冷却装置，具有结构简单，冷却效果好，适用性和通用性高的优点。通过在冷却套内设置导风套，不仅可以将冷却套分为喷淋腔和鼓风腔，从而使得冷却套内的喷淋组件和鼓风组件能够共同作用，提高钢管的冷却效果。而且通过将喇叭状导风套的小开口端朝向喷淋腔设置，当钢管通过导风套时，钢管与导风套内壁之间可以形成锥形的进气道，这样当鼓风组件向导风套鼓风时，气流可以沿锥形的进气道加速流动，从而提高了气流对钢管表面冷却水的吹动效果，有利于进一步提高这种冷却装置对钢管的冷却效果。

技术特征：

1.一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：包括架体(4)、以及架体(4)上设置的冷却机构；所述冷却机构包括架体(4)上设置的冷却套(2)、以及冷却套(2)内设置的导风套(15)，所述导风套(15)为喇叭状结构件，导风套(15)与冷却套(2)同轴设置；所述导风套(15)将冷却套(2)分为喷淋腔和鼓风腔，所述冷却套(2)上对应喷淋腔的位置设有喷淋组件，冷却套(2)上对应鼓风腔的位置设有鼓风组件；所述导风套(15)可拆卸的安装在冷却套(2)上，导风套(15)的小开口端朝向喷淋腔设置，导风套(15)大开口端的外径与冷却套(2)的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋管(3)，所述喷淋管(3)的长度方向与冷却套(2)的长度方向相同，喷淋管(3)上间隔设有若干喷淋孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(3)沿冷却套(2)周向至少间隔设置两个。

4.根据权利要求1-3中任一一项所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却套(2)上对应喷淋腔的一端设有挡水板(5)，所述挡水板(5)可拆卸的安装在冷却套(2)上，挡水板(5)上设有便于钢管(1)通过的通过槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述鼓风组件包括冷却套(2)上对应鼓风腔一端设置的定位板(9)、以及定位板(9)上设置的进气管(12)，所述进气管(12)伸入鼓风腔的一端朝向导风套(15)设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述定位板(9)可拆卸的安装在冷却套(2)上，定位板(9)上设有便于钢管(1)通过的通过孔。

7.根据权利要求5或6所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述进气管(12)沿定位板(9)周向至少间隔设置两个。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却套(2)包括架体(4)上设置的下半套、以及下半套上设置的上半套，所述上半套可拆卸的安装在下半套上。

9.根据权利要求8所述的一种钢管加工用冷却装置，其特征在于：所述导风套(15)包括上夹套和下夹套，所述上夹套和下夹套的左右两侧均设有定位件(14)，所述上半套和下半套上对应定位件(14)的位置均设有与定位件(14)配合的限位件(16)；所述定位件(14)上设有定位柱(11)，所述限位件(16)上设有与定位柱(11)配合的限位孔(17)。

技术总结
本技术提供了一种钢管加工用冷却装置，包括架体、以及架体上设置的冷却机构；所述冷却机构包括架体上设置的冷却套、以及冷却套内设置的导风套，所述导风套为喇叭状结构件，导风套与冷却套同轴设置；所述导风套将冷却套分为喷淋腔和鼓风腔，所述冷却套上对应喷淋腔的位置设有喷淋组件，冷却套上对应鼓风腔的位置设有鼓风组件本技术提供了一种钢管加工用冷却装置，具有结构简单，冷却效果好，适用性和通用性高的优点。通过在冷却套内设置导风套，不仅可以将冷却套分为喷淋腔和鼓风腔，从而使得冷却套内的喷淋组件和鼓风组件能够共同作用，提高钢管的冷却效果。

技术研发人员：杨少锋,门德刚,杨磊,张志成
受保护的技术使用者：天津市朋展钢管有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14