一种换热盘管及蒸发式冷凝器的制作方法

本技术属于蒸发式冷凝器，具体涉及一种换热盘管及蒸发式冷凝器。

背景技术：

1、蒸发式冷凝器是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。

2、蒸发式冷凝器主要由集水槽、换热器、喷淋装置、风机等组成，装在一个立式箱体内，喷淋装置中的冷却水经喷嘴淋到换热器上，当压缩机排出的过热高压制冷剂气体进入换热器时，连续不断喷淋在换热器外侧的冷却水沿外壁成膜层下流，水膜吸收制冷剂的热量，部分蒸发为水蒸气，被风机抽吸的空气带走，而制冷剂气体通过换热器与冷却水和空气进行热交换，达到逐渐被冷凝为液态的目的

3、但目前的蒸发式冷凝器中的换热盘管均采用淋水装置进行散热，但常规的换热盘管对淋水装置的散热转化率不高，因此亟需提出一种对淋水装置具有高散热转化率的换热盘管。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种换热盘管及蒸发式冷凝器，该换热盘管及蒸发式冷凝器解决了蒸发式冷凝器中的换热盘管对淋水装置的散热转化率不高的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种换热盘管，包括用于固定换热盘管的框架，所述换热盘管包括若干换热板，该换热板包括进气口、出液口和换热片，其中该换热片由两组底板焊接组成，并且该底板上设置有蛇形凹槽，且该两组底板上的蛇形凹槽拼合形成液体流道，并且该换热片的两端分别与进气口和出液口连接形成换热板。

4、在本实用新型的一实施例中，所述底板的焊接处还涂有耐高温密封胶进行密封和二次粘接。

5、在本实用新型的一实施例中，所述换热片为导热性强的金属材质。

6、在本实用新型的一实施例中，所述框架上还设有进气连接板和出液连接板，其中该进气连接板一端连通有总进气管，另一端设置有第一限位孔，且该第一限位孔与进气口连接，并且该进气连接板为空心结构；该出液连接板一端连通有总出液管，另一端设置有第二限位孔，且该第二限位孔与出液口连接，并且该出液连接板为空心结构。

7、一种蒸发式冷凝器，包括上述的换热盘管，并且该蒸发式冷凝器还包括壳体、储水箱、水泵组件、淋水组件和散热组件，其中该储水箱位于壳体的底部，该淋水组件位于壳体内部的顶端，并且该水泵组件连通储水箱与淋水组件，该散热组件位于壳体的顶部，且该换热盘管位于壳体的中部，并且该换热盘管还位于淋水组件的正下方。

8、在本实用新型的一实施例中，所述水泵组件包括水管和水泵，该水管连通储水箱和淋水组件，且该水泵用于将储水箱的液体抽送至淋水组件内。

9、在本实用新型的一实施例中，所述淋水组件包括与水管连通的淋水管，且该淋水管上还开设有喷头。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、本实用新型实施例通过设置两组具有蛇形凹槽的底板焊接形成具有液体流道的换热片，从而使该换热片在冷却过程中所接触的外表面积相较于现有的圆形换热管更大，因此其换热效率也得到了提高。

技术特征：

1.一种换热盘管，其特征在于，包括用于固定换热盘管的框架，所述换热盘管包括若干换热板，该换热板包括进气口、出液口和换热片，其中该换热片由两组底板焊接组成，并且该底板上设置有蛇形凹槽，且该两组底板上的蛇形凹槽拼合形成液体流道，并且该换热片的两端分别与进气口和出液口连接形成换热板。

2.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于，所述底板的焊接处还涂有耐高温密封胶进行密封和二次粘接。

3.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于，所述框架上还设有进气连接板和出液连接板，其中该进气连接板一端连通有总进气管，另一端设置有第一限位孔，且该第一限位孔与进气口连接，并且该进气连接板为空心结构；该出液连接板一端连通有总出液管，另一端设置有第二限位孔，且该第二限位孔与出液口连接，并且该出液连接板为空心结构。

4.一种蒸发式冷凝器，其特征在于，包括如权利要求1～3任一所述的换热盘管，并且该蒸发式冷凝器还包括壳体、储水箱、水泵组件、淋水组件和散热组件，其中该储水箱位于壳体的底部，该淋水组件位于壳体内部的顶端，并且该水泵组件连通储水箱与淋水组件，该散热组件位于壳体的顶部，且该换热盘管位于壳体的中部，并且该换热盘管还位于淋水组件的正下方。

5.根据权利要求4所述的蒸发式冷凝器，其特征在于，所述水泵组件包括水管和水泵，该水管连通储水箱和淋水组件，且该水泵用于将储水箱的液体抽送至淋水组件内。

6.根据权利要求4所述的蒸发式冷凝器，其特征在于，所述淋水组件包括与水管连通的淋水管，且该淋水管上还开设有喷头。

技术总结
本技术公开了一种换热盘管及蒸发式冷凝器，包括用于固定换热盘管的框架，所述换热盘管包括若干换热板，该换热板包括进气口、出液口和换热片，其中该换热片由两组底板焊接组成，并且该底板上设置有蛇形凹槽，且该蛇形凹槽为一体式结构，且该两组底板上的蛇形凹槽拼合形成液体流道，并且该换热片的两端分别与进气口和出液口连接形成换热板。本技术通过设置两组具有蛇形凹槽的底板焊接形成具有液体流道的换热片，从而使该换热片在冷却过程中所接触的外表面积相较于现有的圆形换热管更大，因此其换热效率也得到了提高。

技术研发人员：丁天成,冯海清
受保护的技术使用者：四川天佑恒发能源装备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/2/25