一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置的制作方法

本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，属于制药装备。

背景技术：

1、吹灌封一体机中药液、化妆品需要经过高温灭菌后，通过灌针注入到瓶坯中。如果经过灭菌后的药液、化妆品的温度太高，会重新软化瓶坯，破坏瓶坯的形状，并有可能污染待包装的液体，所以，现有技术中在灌装前需要通过冷却水将待包装的液体冷却降温。现有的吹灌封一体机中，灌针中冷却水的温度一般是6℃-12℃,且需要经过分流后才给灌针以及其他机构冷却，这就会出现灌针冷却水的温度和流量达不到要求的情况，导致待包装的液体冷却不充分，从而影响产品的质量。现有的灌针冷却机构已经无法满足目前生产所需，本技术领域亟需一种可保证灌针中冷却水流量、灌针中冷却水恒温、给水过程可监控的灌针冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决如何获得一种可保证灌针水流量、灌针水恒温、给水过程可监控的灌针冷却装置的技术问题。

2、为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，包括与灌针连通的换热水箱，换热水箱中设有用于外部冷却水进出的盘管结构；换热水箱上设有换热水箱出水口和换热水箱回水口，换热水箱出水口与灌针之间设有离心泵和测温水箱；外部冷却水进出换热水箱的管路上设有自动温控阀；自动温控阀与测温水箱连接。

3、优选地，所述换热水箱中设有液位传感器和温度表。

4、优选地，所述换热水箱中设有注射水或纯净水。

5、优选地，所述换热水箱出水口与灌针之间的管路上设有流量计。

6、优选地，所述流量计为浮子流量计。

7、优选地，所述换热水箱出水口与灌针之间的管路上设有温度传感器。

8、优选地，所述外部冷却水进入换热水箱的管路上设有自动温控阀；所述自动温控阀为自励式温控阀；所述测温水箱中设有探温针；探温针与自励式温控阀连接。

9、优选地，所述换热水箱上设有用于排污的手动球阀。

10、优选地，所述测温水箱与换热水箱之间管路上设有用于控制水流动的针阀。

11、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型通过使用注射水或纯净水冷却灌针，避免灌针生锈，延长灌针使用寿命；通过单独使用换热水箱中的水，并用离心泵提供动力，保证水流量稳定；通过用外部冷却水流经换热水箱中盘管机构，并用自励式温控阀控制水温，充分降低换热水箱中水温的同时并保证恒温；通过在换热水箱上装有液位传感器、温度表和手动球阀，方便监测水量和水温，方便更换用水；通过在水循环管路上安装手动针阀、温度传感器和浮子流量计，方便控制循环水的开断，方便监控循环水的流量和温度。最终，保证用于冷却灌针的冷却水恒温，流量稳定，从而保证产品的质量，提高产品合格率。

技术特征：

1.一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，包括与灌针连通的换热水箱，换热水箱中设有用于外部冷却水进出的盘管结构；换热水箱上设有换热水箱出水口和换热水箱回水口，换热水箱出水口与灌针之间设有离心泵和测温水箱；外部冷却水进出换热水箱的管路上设有自动温控阀；自动温控阀与测温水箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述换热水箱中设有液位传感器和温度表。

3.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述换热水箱中设有注射水或纯净水。

4.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述换热水箱出水口与灌针之间的管路上设有流量计。

5.根据权利要求4所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述流量计为浮子流量计。

6.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述换热水箱出水口与灌针之间的管路上设有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述外部冷却水进入换热水箱的管路上设有自动温控阀；所述自动温控阀为自励式温控阀；所述测温水箱中设有探温针；探温针与自励式温控阀连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述换热水箱上设有用于排污的手动球阀。

9.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，其特征在于，所述测温水箱与换热水箱之间管路上设有用于控制水流动的针阀。

技术总结
本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的灌针冷却装置，属于制药装备技术领域。包括与灌针连通的换热水箱，换热水箱中设有用于外部冷却水进出的盘管结构；换热水箱上设有换热水箱出水口和换热水箱回水口，换热水箱出水口与灌针之间设有离心泵和测温水箱；外部冷却水进出换热水箱的管路上设有自动温控阀；自动温控阀与测温水箱连接。通过本技术可保证用于冷却灌针的冷却水恒温，流量稳定，从而保证产品的质量，提高产品合格率。

技术研发人员：陈其杰,倪金兴,王桂彬
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/1