本技术涉及供油装置,具体涉及一种聚合釜搅拌集中供油系统。
背景技术:
1、在聚氯乙烯生产中,聚合釜供油站的正常运行是影响聚合反应安稳的一个重要因素。目前,众多生产聚氯乙烯的企业中聚合釜供油方式为每台聚合釜搅拌配备一台供油站单独供油。这种供油方式随着生产规模扩大,聚合釜数量增多,需要更多投资,设备运行费用也相应增加,投入的人力也要加大,相应的能耗也会提升,而且增加了安全风险。
2、基于上述情况,本实用新型提出了一种聚合釜搅拌集中供油系统,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚合釜搅拌集中供油系统。本实用新型提供的一种聚合釜搅拌集中供油系统,可以向数量较多的聚合釜搅拌器同时提供机封冷却油,并且可随聚合釜搅拌器数量的增加或减少自动调节供油流量,从而可以减少投资、设备运行维护费用、能耗以及事故发生。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种聚合釜搅拌集中供油系统,包括密封油罐,所述密封油罐的底部连接有供油管,所述密封油罐通过供油管依次连接有两个并联设置的供油柱塞泵、压力缓冲罐、第一压力表和多个并联设置的聚合釜搅拌器,所述供油柱塞泵出口处连接有第一溢流管和第二溢流管,所述第一溢流管和第二溢流管分别与密封油罐的顶部连接;所述第一溢流管上连接有压力调节阀,带动第二溢流管上连接有安全阀,所述聚合釜搅拌器的出口处通过第一回油管与密封油罐的顶部连接,并且所述第一回油管沿油路方向依次连接有换热器和两个并联连接的过滤器。
4、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述密封油罐的顶部连接有补油管,所述补油管的顶部设置有补油漏斗,所述补油漏斗的顶部设置有端盖。
5、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述密封油罐的底部连接有排放管。
6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述换热器的两端之间连接有第二回油管,所述第二回油管上连接有停车手阀。
7、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述换热器为板式换热器,并且所述换热器的左侧下方设置有冷却水进水管,所述换热器的右侧上方设置有冷却水出水管。
8、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述密封油罐的顶部连接有第二压力表。
9、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
10、本实用新型提供的一种聚合釜搅拌集中供油系统,可以向数量较多的聚合釜搅拌器同时提供机封冷却油,并且可随聚合釜搅拌器数量的增加或减少自动调节供油流量,从而可以减少投资、设备运行维护费用、能耗以及事故发生。
1.一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:包括密封油罐(1),所述密封油罐(1)的底部连接有供油管(2),所述密封油罐(1)通过供油管(2)依次连接有两个并联设置的供油柱塞泵(3)、压力缓冲罐(4)、第一压力表(5)和多个并联设置的聚合釜搅拌器(6),所述供油柱塞泵(3)出口处连接有第一溢流管(7)和第二溢流管(8),所述第一溢流管(7)和第二溢流管(8)分别与密封油罐(1)的顶部连接;所述第一溢流管(7)上连接有压力调节阀(9),带动第二溢流管(8)上连接有安全阀(10),所述聚合釜搅拌器(6)的出口处通过第一回油管(11)与密封油罐(1)的顶部连接,并且所述第一回油管(11)沿油路方向依次连接有换热器(12)和两个并联连接的过滤器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:所述密封油罐(1)的顶部连接有补油管(14),所述补油管(14)的顶部设置有补油漏斗(15),所述补油漏斗(15)的顶部设置有端盖(16)。
3.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:所述密封油罐(1)的底部连接有排放管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:所述换热器(12)的两端之间连接有第二回油管(18),所述第二回油管(18)上连接有停车手阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:所述换热器(12)为板式换热器,并且所述换热器(12)的左侧下方设置有冷却水进水管(20),所述换热器(12)的右侧上方设置有冷却水出水管(21)。
6.根据权利要求4所述的一种聚合釜搅拌集中供油系统,其特征在于:所述密封油罐(1)的顶部连接有第二压力表(22)。