本技术涉及蒸发器领域,尤其涉及一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器。
背景技术:
1、目前,蒸发器运行过程中会出现结霜现象,霜在蒸发器表面的沉积增加了冷壁面与空气间的导热热阻,恶化了传热效果,同时,霜层的增长产生的阻塞作用大大增加了空气流过蒸发器的阻力,易导致气流流量下降,使蒸发器的换热量大大减少,影响蒸发器的运行,因此每隔一段时间需要化霜一次。
2、目前行业里面使用的化霜装置都是使用电加热管,该加热管安装在蒸发器底部,加热管和蒸发器的翅片都是“线与点”或“点与点”接触的,蒸发器的霜主要靠加热管产生的热气进行融化空气为热传导介质,热传递效率差,化霜效率低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器。
2、本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,包括若干排连接在一起且呈蛇形排布的换热管,前排换热管的直管上设有若干第一翅片,后排换热管的直管上设有若干对第二翅片,第一翅片和第二翅片的长边侧壁上均对应设有凹槽,第一翅片和第二翅片上设有与凹槽对应的条形孔,条形孔位于换热管上下相邻的两个直管中间,第一翅片和第二翅片上均设有化霜组件,化霜组件包括螺旋形电阻丝和直线形电阻丝,螺旋形电阻丝连接在条形孔内且与条形孔内壁接触,直线形电阻丝穿设在相应的第一翅片和第二翅片内并与相应的螺旋形电阻丝连接,且每列第一翅片或第二翅片上的直线形电阻丝和螺旋形电阻丝上下呈蛇形连接。
3、特别的,第一翅片套接在前排换热管上下相邻的三个直管上,一对第二翅片位于左右相邻的两个第一翅片之间,且上下交错套接在后排换热管上下相邻的三个直管上。
4、特别的,第一翅片上的螺旋形电阻丝和直线形电阻丝将若干列第一翅片左右呈蛇形连接在一起。
5、特别的,第二翅片上的螺旋形电阻丝和直线形电阻丝将若干列第二翅片左右呈蛇形连接在一起。
6、特别的,左右相邻两对第二翅片之间的距离以及一对第二翅片之间的距离均小于左右相邻的两个第一翅片之间的距离。
7、特别的,换热管的排数为两排或三排。
8、特别的,将两排带有化霜组件的换热管替换普通蒸发器结霜严重部分的换热管。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1、由于翅片间距越小,结霜速度越快,本实用新型通过在前排换热管上设置第一翅片,在后排换热管上设置第二翅片,且增大前排翅片间距,减小后排翅片间距,有利于延长蒸发器运行时间,减少除霜次数;
11、2、由于管排数越多,蒸发器结霜越严重,本实用新型通过减少管排数量或者减少蒸发器结霜严重部分的管排数量,降低结霜速度;
12、3、本实用新型通过设置化霜组件,且螺旋形电阻丝和直线形电阻丝与翅片连接接触面大,热传递效率好,化霜效率高。
1.一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,包括两排连接在一起且呈蛇形排布的换热管(1),其特征在于,前排换热管(1)的直管上设有若干第一翅片(2),后排换热管(1)的直管上设有若干对第二翅片(3),第一翅片(2)和第二翅片(3)的长边侧壁上均对应设有凹槽(4),第一翅片(2)和第二翅片(3)上设有与凹槽(4)对应的条形孔(5),条形孔(5)位于换热管(1)上下相邻的两个直管中间,第一翅片(2)和第二翅片(3)上均设有化霜组件,化霜组件包括螺旋形电阻丝(6)和直线形电阻丝(7),螺旋形电阻丝(6)连接在条形孔(5)内且与条形孔(5)内壁接触,直线形电阻丝(7)穿设在相应的第一翅片(2)和第二翅片(3)内并与相应的螺旋形电阻丝(6)连接,且每列第一翅片(2)或第二翅片(3)上的直线形电阻丝(7)和螺旋形电阻丝(6)上下呈蛇形连接。
2.根据权利要求1所述的一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,其特征在于,第一翅片(2)套接在前排换热管(1)上下相邻的三个直管上,一对第二翅片(3)位于左右相邻的两个第一翅片(2)之间,且上下交错套接在后排换热管(1)上下相邻的三个直管上。
3.根据权利要求2所述的一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,其特征在于,第一翅片(2)上的螺旋形电阻丝(6)和直线形电阻丝(7)将若干列第一翅片(2)左右呈蛇形连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,其特征在于,第二翅片(3)上的螺旋形电阻丝(6)和直线形电阻丝(7)将若干列第二翅片(3)左右呈蛇形连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种化霜功能高效的管腔式翅片蒸发器,其特征在于,左右相邻两对第二翅片(3)之间的距离以及一对第二翅片(3)之间的距离均小于左右相邻的两个第一翅片(2)之间的距离。