一种钾肥造粒装置的降温机构的制作方法

本技术涉及钾肥造粒，具体涉及一种钾肥造粒装置的降温机构。

背景技术：

1、目前现有技术中，钾肥造粒装置在造粒过程中，因造粒筒内盛装的为粉状钾肥，需要向造粒筒内不断加入水蒸汽使粉状钾肥湿润，湿润后的粉状钾肥经过双轴挤压辊进行挤压产生出颗粒。但是，使用水蒸汽又极易导致造成的钾肥粒温度过高，因而需要对钾肥粒后还需进行降温处理，否则挤压成型后的颗粒就会粘附在挤压辊上，导致其不便于脱落而影响后续的造粒，为了提高钾肥的造粒效率和效果，提出一种针对于双轴挤压辊进行降温的钾肥造粒装置的降温机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钾肥造粒装置的降温机构，以解决背景技术中提出的现有技术双轴挤压辊造粒后不能快速降温，导致造粒与挤压辊之间不能很好的脱落的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钾肥造粒装置的降温机构，包括机架，机架上安装有造粒筒，造粒筒内通过传动机构安装有两个同步反向转动的挤压辊，每个挤压辊的外表面上均设置有造粒槽，还包括：

3、降温管，所述挤压辊的中部设置有空腔，所述降温管同心布置在空腔内；

4、环形管，所述环形管的数量为多个，并且多个环形管均布设置在所述空腔内，并且环形管的外壁与所述空腔的内壁接触；

5、连通管一，每个环形管与所述降温管之间均通过多个等距布置的连通管一连通；

6、隔板，每两个环形环之间均设置有一个所述隔板，并且隔板密封安装在所述降温管内部；

7、连通管二，所述连通管二的位置和数量与所述隔板的位置和数量一一对应，并且连通管二连通安装在与之对应的两个环形管之间；

8、蛇形盘管，所述蛇形盘管呈圆筒状布置在所述空腔的内壁上，蛇形盘管的输入端和输出端均与所述降温管的输出端连通，并且蛇形盘管的输入端和输出端之间设有隔塞，隔塞密封安装在所述降温管内；

9、冷却回路组件，所述冷却回路组件的输入端和输出端分别与所述降温管的输出端和输入端连通。

10、进一步的，所述冷却回路组件包括：

11、水箱，所述水箱安装在所述机架的底部；

12、挡板，所述挡板安装在所述水箱内部，并且挡板将水箱内部分隔成腔体一和腔体二；

13、制冷器，所述制冷器安装在所述水箱上侧，并且制冷器的输入端和输出端分别与所述腔体一和腔体二内部连通；

14、回路管一，所述回路管一连通所述腔体一与所述降温管的输入端；

15、水泵，所述水泵安装在所述回路管一上；

16、回路管二，所述回路管二连通所述腔体二与所述降温管的输出端。

17、再进一步的，所述回路管一与所述回路管二的顶部呈弯曲状，并且回路管一与所述回路管二的顶部均高于所述挤压辊的高度。

18、更进一步的，还包括：

19、导热片，沿着空腔的轴线方向，位于同侧的多个连通管之间均连接有所述导热片。

20、在前述方案的基础上，所述传动机构包括：

21、齿轮一和齿轮二；

22、其中，所述齿轮一与所述齿轮二分别同心安装在两个所述挤压辊的外侧，并且齿轮一与所述齿轮二型号一致，齿轮一与齿轮二啮合连接。

23、为了便于挤压辊与回路管一和所述回路管二之间的相对转动，优选的，所述回路管一和所述回路管二与所述降温管之间均采用旋转接头可转动式连通。

24、为了便于将造粒后的钾肥颗粒收集，进一步的，还包括：

25、出料斗，所述出料斗连通安装在所述造粒筒的底部。

26、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钾肥造粒装置的降温机构，具备以下有益效果：

27、本实用新型中，通过降温管、环形管、多个连通管一、多个隔板、多个连通管二、蛇形盘管以及隔塞的配合，形成连通的管路，使冷却回路组件中的冷却水可以依次经过降温管、连通管一、环形管、连通管二和蛇形盘管，通过多个环形管以及蛇形盘管的设计，组成冷却管网，贴附在挤压辊的圆周内壁上，冷却水经过，可以增大对挤压辊圆周内壁的换热面积，对挤压辊的侧壁进行快速降温，从而对进入到两个挤压辊之间的物料进行快速降温，使其挤压成型后，能够随着挤压辊的转动而向下掉落，减少高温的物料粘附在挤压辊上的现象，通过冷却回路组件可以向形成的管路内部源源不断的提供冷却水，保证挤压辊的降温效果，提高钾肥造粒效果。

技术特征：

1.一种钾肥造粒装置的降温机构，包括机架（1），机架（1）上安装有造粒筒（2），造粒筒（2）内通过传动机构安装有两个同步反向转动的挤压辊（3），每个挤压辊（3）的外表面上均设置有造粒槽，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，所述冷却回路组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，所述回路管一（15）与所述回路管二（16）的顶部呈弯曲状，并且回路管一（15）与所述回路管二（16）的顶部均高于所述挤压辊（3）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，所述传动机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，所述回路管一（15）和所述回路管二（16）与所述降温管（6）之间均采用旋转接头（17）可转动式连通。

7.根据权利要求6所述的一种钾肥造粒装置的降温机构，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种钾肥造粒装置的降温机构，包括机架，机架上安装有造粒筒，造粒筒内通过传动机构安装有两个同步反向转动的挤压辊，每个挤压辊的外表面上均设置有造粒槽，还包括降温管，挤压辊的中部设置有空腔，降温管同心布置在空腔内；环形管，多个环形管均布设置在空腔内，并且环形管的外壁与空腔的内壁接触；连通管一，每个环形管与降温管之间均通过多个等距布置的连通管一连通；蛇形盘管，蛇形盘管呈圆筒状布置在空腔的内壁上，冷却回路组件，冷却回路组件的输入端和输出端分别与降温管的输出端和输入端连通，解决了背景技术中提出的现有技术双轴挤压辊造粒后不能快速降温，导致造粒与挤压辊之间不能很好的脱落的问题。

技术研发人员：丁峰,班之川,王通,赵智亮,刘鹤
受保护的技术使用者：内蒙古蒙钾矿物科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/1/14