一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统的制作方法

：本技术涉及一种用于天然碱制碱工艺的循环水冷却系统，特别是涉及一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统。

背景技术

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背景技术：

1、对于利用天然碱制碱的工艺来说，目前常用的循环水冷却系统为开式循环水系统(开式冷却塔+循环水泵+供水管网)。开式冷却塔由水池、塔体、填料、布水系统、风机系统组成，在运行过程中，循环水回水回至开式冷却塔塔顶，经过布水系统将水均匀喷洒在填料上，水在填料上形成薄薄的膜，风机抽入的冷空气在填料区与水膜接触换热，通过水的蒸发散热来降低循环水回水的温度，降温后的循环水回到水池，再由循环水泵打至循环水用户。

2、由于循环水和空气直接接触，在实际运行过程中存在以下弊端：

3、(1)循环水逸散损失较大，由于我国西北地区，全年多风、夏季气温较高，循环水逸散损失约占循环水总量的1.5％左右。

4、(2)补水量较大：由于开式系统循环水逸散损失较大，会引起循环水浓缩，相应的循环水的总硬度及cl-等离子浓度升高，对循环水用户设备材质及设备结垢有较大影响，为保证循环水一定的浓缩倍数及循环水的保有量，需要大量补充一次水。

5、(3)加药量大、水质恶劣，需设置旁滤系统：由于我国西北地区全年多风沙，循环水暴露在空气中，容易受风沙、菌团等污染，水质较差，需要加入大量杀菌剂，并设置相应的旁滤系统，过滤一部分循环水回水，以保证循环水水质。

6、(4)产生白雾，污染环境：开式冷却塔在冬季运行时，风机所抽取的冷空气经过冷却塔内部和水热交换后变成了湿热的饱和空气，在冷却塔出风口遇到外部冷空气时水蒸气迅速凝结而产生的白雾，污染环境。

7、(5)冬季运行时，填料区经常有结冰情况发生，影响循环水系统运行。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种节水、环保、低成本的用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其包括高效空冷器、循环水泵和天然碱制碱工艺的循环水用户，所述循环水用户的回水口与所述高效空冷器的热水进口通过管路连接，所述高效空冷器的冷却水出口与所述循环水泵的进水口通过管路连接，所述循环水泵的出水口与所述循环水用户的进水口通过管路连接。

3、进一步的，所述循环水用户为：热电站循环水用户、脱盐水站循环水用户、压缩空气站循环水用户、泵站及卤水预处理工段循环水用户、浓缩结晶工段循环水用户、重碱过滤工段循环水用户、十水碱工段循环水用户、小苏打结晶工段循环水用户、小苏打干燥工段循环水用户、二氧化碳压缩工段循环水用户或一水碱分离及干燥工段循环水用户中的任意一个或多个。

4、进一步的，热电站循环水用户为汽轮机、发电机空冷器、锅炉给水泵、一次风机、二次风机、引风机或脱硫系统中的任意一个或多个。

5、进一步的，所述脱盐水站循环水用户为换热器。

6、进一步的，所述压缩空气站循环水用户为中间冷却器和/或油冷却器；所述泵站及卤水预处理工段循环水用户为洗气塔。

7、进一步的，所述浓缩结晶工段循环水用户为蒸汽压缩机、水环真空泵或凝水冷却器中的任意一个或多个。

8、进一步的，所述重碱过滤工段循环水用户为重碱过滤工段离心机和/或热碱液冷却器；所述十水碱工段循环水用户为十水碱工段离心机和/或冷冻机组。

9、进一步的，所述小苏打结晶工段循环水用户为碳化冷却室和/或碳化进料冷却室；所述二氧化碳压缩工段循环水用户为二氧化碳压缩工段冷却器和/或空压机。

10、进一步的，所述小苏打干燥工段循环水用户为小苏打干燥工段冷却器、小苏打干燥工段流化床、小苏打干燥工段离心机或小苏打冰机中的任意一个或多个。

11、进一步的，所述一水碱分离及干燥工段循环水用户为一水碱分离及干燥工段流化床、一水碱分离及干燥工段离心机或母液预冷器中的任意一个或多个。

12、本实用新型的优点：

13、本实用新型闭式循环冷却水系统，从循环水回水降温，至循环水由循环水泵打至循环水用户，自成闭路循环系统，循环水全程不与外界空气进行接触，具有以下优点：

14、(1)循环水逸散损失较小，补水量较小，节省水资源：本系统循环水在翅片管式换热器管内流动，与空气不直接接触，无水分蒸发，只有在夏季运行时，蒸发预冷模块的喷淋循环系统有较小的逸散损失。

15、(2)循环水不暴露在环境中，水质洁净，不易被污染，无水分蒸发，循环水无浓缩，加药量较少，无需旁滤水处理，对工艺设备无影响，大大降低循环水用水成本。

16、(3)无白雾现象，安全环保，不污染环境。

17、(4)冬季干式运行，不会发生结冰现象。

18、(5)由于循环水系统为闭路运行，可利用循环水回水余压，节省能耗。

技术特征：

1.一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，其包括高效空冷器、循环水泵和天然碱制碱工艺的循环水用户，所述循环水用户的回水口与所述高效空冷器的热水进口通过管路连接，所述高效空冷器的冷却水出口与所述循环水泵的进水口通过管路连接，所述循环水泵的出水口与所述循环水用户的进水口通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述循环水用户为：热电站循环水用户、脱盐水站循环水用户、压缩空气站循环水用户、泵站及卤水预处理工段循环水用户、浓缩结晶工段循环水用户、重碱过滤工段循环水用户、十水碱工段循环水用户、小苏打结晶工段循环水用户、小苏打干燥工段循环水用户、二氧化碳压缩工段循环水用户或一水碱分离及干燥工段循环水用户中的任意一个或多个。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，热电站循环水用户为汽轮机、发电机空冷器、锅炉给水泵、一次风机、二次风机、引风机或脱硫系统中的任意一个或多个。

4.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述脱盐水站循环水用户为换热器。

5.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述压缩空气站循环水用户为中间冷却器和/或油冷却器；所述泵站及卤水预处理工段循环水用户为洗气塔。

6.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述浓缩结晶工段循环水用户为蒸汽压缩机、水环真空泵或凝水冷却器中的任意一个或多个。

7.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述重碱过滤工段循环水用户为重碱过滤工段离心机和/或热碱液冷却器；所述十水碱工段循环水用户为十水碱工段离心机和/或冷冻机组。

8.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述小苏打结晶工段循环水用户为碳化冷却室和/或碳化进料冷却室；所述二氧化碳压缩工段循环水用户为二氧化碳压缩工段冷却器和/或空压机。

9.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述小苏打干燥工段循环水用户为小苏打干燥工段冷却器、小苏打干燥工段流化床、小苏打干燥工段离心机或小苏打冰机中的任意一个或多个。

10.根据权利要求2所述的一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其特征在于，所述一水碱分离及干燥工段循环水用户为一水碱分离及干燥工段流化床、一水碱分离及干燥工段离心机或母液预冷器中的任意一个或多个。

技术总结
本技术公开了一种用于天然碱制碱工艺的闭式循环水冷却系统，其包括高效空冷器、循环水泵和天然碱制碱工艺的循环水用户，所述循环水用户的回水口与所述高效空冷器的热水进口通过管路连接，所述高效空冷器的冷却水出口与所述循环水泵的进水口通过管路连接，所述循环水泵的出水口与所述循环水用户的进水口通过管路连接。本技术从循环水回水降温，至循环水由循环水泵打至循环水用户，自成闭路循环系统，循环水全程不与外界空气进行接触，循环水逸散损失较小，补水量较小，节省水资源；循环水不暴露在环境中，水质洁净，不易被污染，大大降低循环水用水成本；无白雾现象，安全环保，不污染环境；冬季干式运行，不会发生结冰现象。

技术研发人员：丁喜梅,陈迎春,张国臣,苏占荣,杨娜,冯丽霞,李永刚,王国平,翟丽英,郭柄宏
受保护的技术使用者：内蒙古博源工程有限责任公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/11