本技术涉及食品速冻,具体涉及一种防粘结式食品速冻机。
背景技术:
1、一些食品保质期短,长期存放容易导致变质,导致营养成然分损失,甚至几乎流失殆尽。事实上大部分食品的保质期很短,存放一段时间后就会腐坏,众所周知,低温环境可使食品的变质会大大延缓。随着科技的快速发展,人们开发了各类速冻设备用于食物的冷藏,也就是通过人工制冷的方式使食品保持在低温状态,减缓或者减弱因为酶或者微生物引起的食物变质,达到延缓食品变质的效果。目前,生产企业中常用速冻机是隧道式连贯速冻设备,食品从输送带的一端进入设备中后进行速冻,然后从输送带的另一端输送出来,可进行流水线式的大批量连续生产。然而,在实际工作中经常发生食品在经过冷冻后与输送带之间发生粘连的现象,需要配工作人员专门将粘连的取下,不仅增加了额外的用人成本,而且影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种防粘结式食品速冻机,其能够有效降低速冻后食品与输送带之间的粘连,而且能够对输送出来的食品进行脱附处理,使食品自动与输送带分离。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种防粘结式食品速冻机,包括速冻机本体、输送带、转轴、第一支撑杆、第二支撑杆和限位轮;所述输送带水平穿过速冻机本体;所述转轴设置在输送带的输出端的上层带下表面处,且所述转轴通过所述第一支撑杆使上层带处于托举向上凸起的状态,所述转轴的两端分别与两根分布在输送带两侧的第一支撑杆之间转动连接;所述第一支撑杆的两侧均设置有第二支撑杆,该第二支撑杆的下端固定在地面上,上端与所述限位轮转动连接,且该限位轮压紧在所述上层带的上表面上使其保持水平,所述限位轮的转动方向与输送带的传送方向一致。
3、进一步地,所述输送带的上表面/外侧表面上分布有若干颗粒状的凸起,从而减小食品与输送带之间的接触面积。
4、进一步地,靠近所述输送带的边缘处的表面上未分布所述凸起,即形成空白区域,所述限位轮位于该空白区域中。
5、进一步地,所述转轴的外表面上成颗粒凸起状,以促进冷冻后粘接食品与输送带之间的分离。
6、进一步地,所述第一支撑杆由上杆体、下杆体和螺纹套组成;其中,所述上杆体的下端与螺纹套的上端口螺纹连接,所述下杆体的上端与螺纹套的下端口螺纹连接,且上杆体、下杆体与螺纹套之间的螺纹连接的旋向相反,以便调节两杆体间距离。
7、进一步地,所述螺纹套的外侧壁上固定有握杆,以便驱动螺纹套转动。
8、进一步地,所述握杆上套有防滑套,以增加握持时与手部的摩擦力。
9、有益效果:与现有技术相比,本实用新型所述的防粘结式食品速冻机利用所述第二支撑杆、限位轮形成的结构与转轴的配合使输送带在输出端形成凸起,从而在速冻处理后食品被输送至该凸起部位时,有助于食品与输送带之间的脱离,从而使粘接在输送带上的食品实现脱粘。同时,通过将所述输送带的表面设置为若干颗粒状形成的凸起状,可使食品在输送带上处于被凸起支撑的状态,从而将食品与输送带之间的接触方式从面接触改为点接触,即使发生粘接,也会在经过所述凸起部位时得到快速分离,从而避免冷冻后食品与输送带发生粘连需要专门配备工作人员处理的问题。
1.一种防粘结式食品速冻机,其特征在于:包括速冻机本体、输送带、转轴、第一支撑杆、第二支撑杆和限位轮;所述输送带水平穿过速冻机本体;所述转轴设置在输送带的输出端的上层带下表面处,且所述转轴通过所述第一支撑杆使上层带处于托举向上凸起的状态,所述转轴的两端分别与两根分布在输送带两侧的第一支撑杆之间转动连接;所述第一支撑杆的两侧均设置有第二支撑杆,该第二支撑杆的下端固定在地面上,上端与所述限位轮转动连接,且该限位轮压紧在所述上层带的上表面上使其保持水平,所述限位轮的转动方向与输送带的传送方向一致。
2.根据权利要求1所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:所述输送带的上表面/外侧表面上分布有若干颗粒状的凸起。
3.根据权利要求2所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:靠近所述输送带的边缘处的表面上未分布所述凸起,即形成空白区域,所述限位轮位于该空白区域中。
4.根据权利要求1所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:所述转轴的外表面上成颗粒凸起状。
5.根据权利要求1-4任一项所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:所述第一支撑杆由上杆体、下杆体和螺纹套组成;其中:所述上杆体的下端与螺纹套的上端口螺纹连接,所述下杆体的上端与螺纹套的下端口螺纹连接,且上杆体、下杆体与螺纹套之间的螺纹连接的旋向相反。
6.根据权利要求5所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:所述螺纹套的外侧壁上固定有握杆。
7.根据权利要求6所述的防粘结式食品速冻机,其特征在于:所述握杆上套有防滑套。