一种容器生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及容器生产，具体是一种容器生产用冷却装置。

背景技术：

1、玻璃容器的生产工艺复杂，其冷却过程也是一个相当重要的环节，它直接影响玻璃的表面质量及整体的均匀度。玻璃瓶加工生产的过程中需要进行退火冷却，然而现有的退火工艺都是自然冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面压缩，使玻璃板产生有害的内应力，其冷却速度较慢，导致了影响玻璃瓶的生产效率。

2、在对玻璃瓶冷却时，多为自然冷却进行退火冷却，冷却速度较慢，且浪费时间，还无法对空气中灰尘进行阻挡，会对玻璃容器的生产质量造成一定的影响，降低玻璃容器的生产效率的生产质量，为此，我们提供了一种容器生产用冷却装置解决以上问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种容器生产用冷却装置。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容器生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有连接台，且连接台的内侧固定连接有一组对称的导杆，所述连接台的上侧活动连接有输送机构，且输送机构活动连接于导杆的外侧，所述箱体的上侧固定连接有连通板，且连通板位于箱体的两端，所述箱体的内侧固定连接有定位板，且定位板的内侧设置有冷却机构。

5、上述的，所述冷却机构包括冷凝器、导管、冷凝管、固定架和气缸，所述导管呈对称设置，所述导管的一端固定连接于冷凝器的内部，所述冷凝管固定连接于导管的另一端，所述固定架的底端固定连接于冷凝管的外侧，且气缸的输出端固定连接于固定架的顶端。

6、上述的，所述冷凝器位于箱体的上侧，且冷凝器与箱体固定连接，所述气缸的后端固定连接于箱体的内侧。

7、上述的，所述导管位于定位板的内侧，所述冷凝管的外侧固定连接有数个支管，且支管分别位于连接台的上侧。

8、上述的，所述连通板的下侧延伸至箱体的内部，所述连通板的上侧皆固定连接有风机箱，且风机箱的内部固定连接有扇叶，所述连通板与风机箱之间开设有通孔，所述风机箱与箱体固定连接，且风机箱位于冷凝管的两侧。

9、上述的，所述输送机构包括电机、丝杆、移动板、调节块和放置架，所述电机的输出端固定连接于丝杆的一端，所述放置架固定连接于移动板的顶端，所述调节块固定连接移动板的底端，且移动板通过调节块活动连接于丝杆的外侧。

10、上述的，所述连接台的一侧固定连接有立板，且电机的后端与立板固定连接，所述丝杆位于导杆的相对侧，且丝杆活动连接于连接台的内部，所述导杆位于连接台的两侧，且移动板的下侧活动连接于导杆的外侧。

11、上述的，所述移动板活动连接于箱体的内侧，所述放置架位于冷凝管的下侧，所述放置架的内部固定连接有数个隔板，且隔板分别与支管对应。

12、有益效果：

13、与现有技术相比，该一种容器生产用冷却装置具备如下有益效果：

14、一、本实用新型通过设置的冷却机构，通过设置的冷凝器、导管和冷凝管，在玻璃容器移动的同时，通过气缸驱动冷凝管下降，使冷凝管与玻璃容器的距离缩短，根据不同高度的容器进行调整，使冷气更好的对放置架上侧玻璃容器进行冷却，同时风机箱和连通板将扇叶产生的气流在箱体的出入和入口处产生一道气流屏障，防止灰尘进入箱体内，从而提高玻璃容器的生产效率的生产质量。

15、二、本实用新型通过设置的输送机构，将玻璃容器放置在放置架的上侧，并通过隔板将玻璃容器分隔开，随后通过电机带动丝杆进行转动，使丝杆驱动移动板进行左右移动，同时移动板在导杆的外侧向相同方向移动，使玻璃容器在箱体内移动，从而将玻璃容器移动到冷凝管和支管的下侧，便于对玻璃容器进行快速冷却。

16、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种容器生产用冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有连接台(2)，且连接台(2)的内侧固定连接有一组对称的导杆(3)，所述连接台(2)的上侧活动连接有输送机构(7)，且输送机构(7)活动连接于导杆(3)的外侧，所述箱体(1)的上侧固定连接有连通板(5)，且连通板(5)位于箱体(1)的两端，所述箱体(1)的内侧固定连接有定位板(6)，且定位板(6)的内侧设置有冷却机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷凝器(401)、导管(402)、冷凝管(403)、固定架(404)和气缸(405)，所述导管(402)呈对称设置，所述导管(402)的一端固定连接于冷凝器(401)的内部，所述冷凝管(403)固定连接于导管(402)的另一端，所述固定架(404)的底端固定连接于冷凝管(403)的外侧，且气缸(405)的输出端固定连接于固定架(404)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述冷凝器(401)位于箱体(1)的上侧，且冷凝器(401)与箱体(1)固定连接，所述气缸(405)的后端固定连接于箱体(1)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述导管(402)位于定位板(6)的内侧，所述冷凝管(403)的外侧固定连接有数个支管(8)，且支管(8)分别位于连接台(2)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述连通板(5)的下侧延伸至箱体(1)的内部，所述连通板(5)的上侧皆固定连接有风机箱(9)，且风机箱(9)的内部固定连接有扇叶(10)，所述连通板(5)与风机箱(9)之间开设有通孔，所述风机箱(9)与箱体(1)固定连接，且风机箱(9)位于冷凝管(403)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述输送机构(7)包括电机(701)、丝杆(702)、移动板(703)、调节块(704)和放置架(705)，所述电机(701)的输出端固定连接于丝杆(702)的一端，所述放置架(705)固定连接于移动板(703)的顶端，所述调节块(704)固定连接移动板(703)的底端，且移动板(703)通过调节块(704)活动连接于丝杆(702)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述连接台(2)的一侧固定连接有立板(11)，且电机(701)的后端与立板(11)固定连接，所述丝杆(702)位于导杆(3)的相对侧，且丝杆(702)活动连接于连接台(2)的内部，所述导杆(3)位于连接台(2)的两侧，且移动板(703)的下侧活动连接于导杆(3)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种容器生产用冷却装置，其特征在于：所述移动板(703)活动连接于箱体(1)的内侧，所述放置架(705)位于冷凝管(403)的下侧，所述放置架(705)的内部固定连接有数个隔板(12)，且隔板(12)分别与支管(8)对应。

技术总结
本技术涉及一种容器生产用冷却装置，涉及容器生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有连接台，且连接台的内侧固定连接有一组对称的导杆，所述连接台的上侧活动连接有输送机构，且输送机构活动连接于导杆的外侧，所述箱体的上侧固定连接有连通板，且连通板位于箱体的两端，所述箱体的内侧固定连接有定位板，且定位板的内侧设置有冷却机构。本技术通过设置的冷却机构，通过气缸驱动冷凝管下降，使冷凝管与玻璃容器的距离缩短，使冷气更好的对放置架上侧玻璃容器进行冷却，同时风机箱和连通板将扇叶产生的气流在箱体的出入和入口处产生一道气流屏障，防止灰尘进入箱体内，从而提高玻璃容器的生产效率的生产质量。

技术研发人员：罗战平
受保护的技术使用者：福州荣欣包装有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/5