一种节能型工厂冷却水循环系统的制作方法

本技术涉及冷却水系统，尤其是指一种节能型工厂冷却水循环系统。

背景技术：

1、传统加热设备冷却系统：设备开机需要冷却水对设备经行冷却，冷却水需要通过制冷机对水经行制冷却。

2、水的比热是4.2×10^3焦/(千克×℃)，表示质量是1千克的水，温度升高(或降低)1℃，吸收(或放出)的热量是4.2×10^3焦，即：

3、4.2×10^3×1＝4200焦；

4、一千瓦时＝3.6×10^3焦；

5、4200/360000＝0.00117kw*h。

6、假设：水池设置体积为500立方,常温下水温为15度，炉子冷却水最高进水温度为25度，单位水制冷功率为＝0.00117*500*10^3*10＝5850kw.h。

7、从如上数据可以得出在流量500立方/h的情况下，每使水温降低10℃，需要耗电5850kw。

8、因此，分析现有制冷系统存在如下的问题：

9、1、工厂内部不同设备对冷却水进水温度需求不同；

10、2、不同车间，不同区域开机时间不同，对水的供应需求不同；

11、3、由于制冷机的制冷功率比较大，如果单独用制冷机来降温，能耗会比较大。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中工厂内部所需冷却设备较多情况下，制冷系统造成能耗较高，增加企业生产成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型工厂冷却水循环系统，包括：地下冷却水箱、一次冷水循环泵、风冷风水机组、二次冷水供水泵、若干待冷却设备端和回水管路；所述地下冷却水箱内充有冷却水作为冷却水的循环水源，并且地下冷却水箱沿长度方向划分为第一高温端和第一低温端，所述第一高温端内的水温高于第一低温端内的水温；所述一次冷水循环泵抽取第一高温端内的冷却水至风冷风水机组进行冷却；所述风冷风水机组内冷却后的冷却水输送至第一低温端；所述二次冷水供水泵抽取第一低温端内的低温冷却水供给若干待冷却设备端，所述若干待冷却设备端的供水管路为并联状态；所述若干待冷却设备端使用后的冷却水通过回水管路回流至第一高温端内。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述冷却水循环系统还包括冷却水缓冲罐，所述冷却水缓冲罐沿长度方向划分为第二高温端和第二低温端。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述第一高温端和第二高温端之间设有第一连通管道，所述第一低温端和第二低温端之间设有第二连通管道，所述第二高温端内的水温高于第二低温端，所述一次冷水循环泵抽取第二高温端内的水风冷风水机组进行冷却，所述二次冷水供水泵抽取第二低温端内的低温冷却水供给若干待冷却设备端。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述回水管路上连接有低温回流分支管，所述若干待冷却设备端使用后的冷却水低于设定值时，使用后的冷却水通过低温回流分支管回流至第二低温端。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述冷却水缓冲罐上连接有冷却水补水管道。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述待冷却设备端设有板式热交换器、冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与板式热交换器连接，所述板式热交换器用于设备冷却，所述冷却水进水管供给板式热交换器进行换热，所述冷却水出水管用于热交换后冷却水流出。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述二次冷水供水泵的出水端连接有冷却水总管路，所述冷却水总管路和冷却水进水管连通，所述冷却水出水管和回水管路连通。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述冷却水循环系统还包括控制器，所述控制器用于监控冷却水循环系统的温度、压力和流量。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述冷却水缓冲罐内设有第一温度传感器和第一流量传感器，所述第一温度传感器和第一流量传感器与控制器的信号输入端连接，所述第一温度传感器用于采集第二高温端和第二低温端之间的温度，所述第一流量传感器用于采集第二高温端和第二低温端之间的流量。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述一次冷水循环泵的出水端设有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于采集一次冷水循环泵的出水温度，所述二次冷水供水泵的出水端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于采集二次冷水供水泵的水压，所述第二温度传感器和第一压力传感器与控制器的信号输入端连接。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的节能型工厂冷却水循环系统，把工厂内所有使用冷却水的使用设备集合到一起，减少了单一制冷机的采购，减少了采购成本，降低了维护费用；设置了一个足够大冷却水水源，由于水源的充足，大大减少了制冷机的工作时间，大幅降低了工厂的制冷能耗；增加了智能化程序，对各回路通过plc来调节，大大提高了循环水的利用率。

技术特征：

1.一种节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于，包括：地下冷却水箱、一次冷水循环泵、风冷风水机组、二次冷水供水泵、若干待冷却设备端和回水管路；

2.根据权利要求1所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水循环系统还包括冷却水缓冲罐，所述冷却水缓冲罐沿长度方向划分为第二高温端和第二低温端。

3.根据权利要求2所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述第一高温端和第二高温端之间设有第一连通管道，所述第一低温端和第二低温端之间设有第二连通管道，所述第二高温端内的水温高于第二低温端，所述一次冷水循环泵抽取第二高温端内的水风冷风水机组进行冷却，所述二次冷水供水泵抽取第二低温端内的低温冷却水供给若干待冷却设备端。

4.根据权利要求3所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述回水管路上连接有低温回流分支管，所述若干待冷却设备端使用后的冷却水低于设定值时，使用后的冷却水通过低温回流分支管回流至第二低温端。

5.根据权利要求2所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水缓冲罐上连接有冷却水补水管道。

6.根据权利要求3所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述待冷却设备端设有板式热交换器、冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与板式热交换器连接，所述板式热交换器用于设备冷却，所述冷却水进水管供给板式热交换器进行换热，所述冷却水出水管用于热交换后冷却水流出。

7.根据权利要求6所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述二次冷水供水泵的出水端连接有冷却水总管路，所述冷却水总管路和冷却水进水管连通，所述冷却水出水管和回水管路连通。

8.根据权利要求2所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水循环系统还包括控制器，所述控制器用于监控冷却水循环系统的温度、压力和流量。

9.根据权利要求8所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水缓冲罐内设有第一温度传感器和第一流量传感器，所述第一温度传感器和第一流量传感器与控制器的信号输入端连接，所述第一温度传感器用于采集第二高温端和第二低温端之间的温度，所述第一流量传感器用于采集第二高温端和第二低温端之间的流量。

10.根据权利要求9所述的节能型工厂冷却水循环系统，其特征在于：所述一次冷水循环泵的出水端设有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于采集一次冷水循环泵的出水温度，所述二次冷水供水泵的出水端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于采集二次冷水供水泵的水压，所述第二温度传感器和第一压力传感器与控制器的信号输入端连接。

技术总结
本技术涉及一种节能型工厂冷却水循环系统，包括：地下冷却水箱内充有冷却水作为冷却水的循环水源，并且地下冷却水箱分为第一高温端和第一低温端；一次冷水循环泵抽取第一高温端内的冷却水至风冷风水机组进行冷却；风冷风水机组内冷却后的冷却水输送至第一低温端；二次冷水供水泵抽取第一低温端内的低温冷却水供给若干待冷却设备端；若干待冷却设备端使用后的冷却水通过回水管路回流至第一高温端内。本技术所述的节能型工厂冷却水循环系统，把工厂内所有使用冷却水的使用设备集合到一起，减少了单一制冷机的采购，降低了维护费用；设置了一个足够大冷却水水源，由于水源的充足，大大减少了制冷机的工作时间，大幅降低了工厂的制冷能耗。

技术研发人员：陈标,顾健,王开颜
受保护的技术使用者：美泰乐贵金属（苏州）有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/11