一种冷热辊的制作方法

本技术涉及辊筒，尤其涉及一种冷热辊。

背景技术：

1、锂电行业中，极片和隔膜等材料在生产过程中多以带材的形式进行加工，在部分场景需要对基材进行加热或者冷却，此时常常需要使用内部设有流道，流道内可以流入热油或者冷却剂的热辊或者冷辊。现有的冷热辊加热或者冷却介质往往从辊的一端进入，从另一端里流出；或者从辊的中间进入，从辊的两端流出。这种方式流动方式，往往靠近入口处的温度更接近需要的温度，介质在流道内流向出口的过程中会与辊面上的基材接触换热，使介质的温度逐渐偏离所需要的温度，导致靠近介质出口处的温度会明显低于或高于所需温度，导致辊面的温度不均，影响加热或者冷却质量，导致基材在宽幅上干燥或冷却效果不一致，影响产品的一致性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷热辊，辊轴内能够从两侧进行流体介质的流动，进入不同的螺旋流道，两股介质从辊的两端相向流动，相向流动的介质之间会互相传热，使不同区域的辊面的温度基本一致，提高辊面温度的一致性，提高加热干燥或者冷却的一致性，提高产品质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种冷热辊，包括：辊轴，所述辊轴上设有外辊体与内衬板，所述外辊体与内衬板之间形成夹层，所述夹层中螺旋环绕多层导流板，将所述夹层分为多个螺旋流道，所述螺旋流道分为顺流流道以及逆流流道；所述辊轴的其中一端设有延长端，所述延长端设有进入流道以及排出流道，所述辊轴内设有一条输送流道，所述进入流道与所述输送流道贯通，所述输送流道的直径大于所述进入流道的直径；所述辊轴两端设有进入通孔，所述顺流流道通过所述进入通孔与所述进入流道连通，所述输送流道远离延长端的一端与通过另一所述进入通孔与所述逆流流道连通；所述逆流流道与通过排出通孔与所述排出流道连通，所述内衬板内还设有回流管，所述回流管将所述顺流流道与所述排出流道连通。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述导流板设置数量为双数时，所述顺流流道与所述逆流流道的数量相等；所述导流板设置数量为单数时，所述顺流流道与所述逆流流道的数量之间差值为1。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述内衬板的两端设有端面衬板，所述端面衬板靠近外侧的一面设有四个分流板，所述分流板与所述导流板对应；所述外辊体包裹所述端面衬板，所述分流板将所述外辊体与所述端面衬板之间分为四个分流区，所述分流区与所述螺旋流道连通。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述进入通孔以及排出通孔对应设在所述分流区所在的所述辊轴上。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述辊轴的两端分别开设有两个进入通孔，每个所述进入通孔分别对应不同的所述分流区，所述排出通孔仅开设在所述辊轴靠近所述延长端的一端。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述顺流流道以及逆流流道间隔设置；所述顺流流道与所述逆流流道在所述导流板中流向相反，所述顺流流道中的液体通过所述进入通孔进入，所述逆流流道中的液体通过所述输送流道进入。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述顺流流道的入口通过所述进入通孔与所述进入流道连通；所述逆流流道的入口设在所述顺流流道的入口相对一端，所述逆流流道的入口与所述输送流道连通。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述顺流流道的出口与所述回流管连接；所述逆流流道的出口通过所述排出通孔与所述排出流道连通。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述回流管与所述分流区连通，所述回流管将所述顺流流道的出口与所述逆流流道的出口连通。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述进入流道处的进入通孔小于所述输送流道处的进入通孔。

13、本实用新型的有益效果是：通过设置输送流道与进入流道的配合，从辊轴中心的流道快速到达辊的两端，使辊轴内能够从两侧进行流体介质的流动，进入不同的螺旋流道，两股介质从辊的两端相向流动，相向流动的介质之间会互相传热，使不同区域的辊面的温度基本一致，能够提高辊面温度的一致性，提高加热干燥或者冷却的一致性，提高产品质量。

技术特征：

1.一种冷热辊，其特征在于，包括：辊轴，所述辊轴上设有外辊体与内衬板，所述外辊体与内衬板之间形成夹层，所述夹层中螺旋环绕多层导流板，将所述夹层分为多个螺旋流道，所述螺旋流道分为顺流流道以及逆流流道；

2.根据权利要求1所述的冷热辊，其特征在于，所述导流板设置数量为双数时，所述顺流流道与所述逆流流道的数量相等；所述导流板设置数量为单数时，所述顺流流道与所述逆流流道的数量之间差值为1。

3.根据权利要求2所述的冷热辊，其特征在于，所述内衬板的两端设有端面衬板，所述端面衬板靠近外侧的一面设有四个分流板，所述分流板与所述导流板对应；所述外辊体包裹所述端面衬板，所述分流板将所述外辊体与所述端面衬板之间分为四个分流区，所述分流区与所述螺旋流道连通。

4.根据权利要求3所述的冷热辊，其特征在于，所述进入通孔以及排出通孔对应设在所述分流区所在的所述辊轴上。

5.根据权利要求4所述的冷热辊，其特征在于，所述辊轴的两端分别开设有两个进入通孔，每个所述进入通孔分别对应不同的所述分流区，所述排出通孔仅开设在所述辊轴靠近所述延长端的一端。

6.根据权利要求4所述的冷热辊，其特征在于，所述顺流流道以及逆流流道间隔设置；所述顺流流道与所述逆流流道在所述导流板中流向相反，所述顺流流道中的液体通过所述进入通孔进入，所述逆流流道中的液体通过所述输送流道进入。

7.根据权利要求6所述的冷热辊，其特征在于，所述顺流流道的入口通过所述进入通孔与所述进入流道连通；所述逆流流道的入口设在所述顺流流道的入口相对一端，所述逆流流道的入口与所述输送流道连通。

8.根据权利要求7所述的冷热辊，其特征在于，所述顺流流道的出口与所述回流管连接；所述逆流流道的出口通过所述排出通孔与所述排出流道连通。

9.根据权利要求8所述的冷热辊，其特征在于，所述回流管将所述分流区连通，所述回流管将所述顺流流道的出口与所述逆流流道的出口连通。

10.根据权利要求8所述的冷热辊，其特征在于，所述进入流道处的进入通孔小于所述输送流道处的进入通孔。

技术总结
本技术公开了一种冷热辊，包括：辊轴，辊轴上设有外辊体与内衬板，外辊体与内衬板之间形成夹层，夹层中螺旋环绕多层导流板，将夹层分为多个螺旋流道，螺旋流道分为顺流流道以及逆流流道；辊轴的其中一端设有延长端，延长端设有进入流道以及排出流道，辊轴内设有一条输送流道，输送流道的直径大于进入流道的直径，进入流道与输送流道贯通；内衬板内还设有回流管，回流管将顺流流道与排出流道连通。能够从两侧进行流体介质的流动，进入不同的螺旋流道，两股介质从辊的两端相向流动，相向流动的介质之间会互相传热，使不同区域的辊面的温度基本一致，提高辊面温度的一致性，提高加热干燥或者冷却的一致性，提高产品质量。

技术研发人员：潘德钟,杨赛强,朱高稳
受保护的技术使用者：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/8/15