本技术涉及蒸发器,尤其是一种吹胀蒸发器。
背景技术:
1、在现有技术中,冰箱、酒柜等制冷家电上使用的蒸发器主要有吹胀式蒸发器、板管式蒸发器、翅片式蒸发器。其中翅片式蒸发器多见于风冷冰箱上使用,由于其结霜严重,需电加热结合风机除霜,而且占据较大空间,目前在小型冷藏柜上很少应用。吹胀式蒸发器常用于小型冷藏箱、酒柜。吹胀式蒸发器是由双层铝板复合而成的,加工的过程是将一定规格的铝板进行表面处理,在铝板对合面上印上蒸发器管路图并烘干,点焊及进行热轧热处理后用氮气吹胀。在复合铝板上形成蒸发器的管路。目前冰箱行业上使用的吹胀式蒸发器,普遍存在噪音大、制冷效果差、吸热面积利用率较低的问题,给用户生活带来不适。
2、因此,有必要提供一种吹胀蒸发器,以克服上述中存在的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种吹胀蒸发器。
2、根据本实用新型的一个方面,提供一种吹胀蒸发器,包括:
3、蒸发面板,所述蒸发面板上设有若干水平横向设置的散热口,所述散热口处设有自散热口底端向上倾斜延伸的斜板;
4、制冷管路,所述制冷管路由吹胀方式在所述蒸发面板内形成,所述制冷管路呈s型弯曲布置,所述散热口位于制冷管路之间;
5、进口管,所述进口管与所述制冷管路的进口端相连;
6、出口管,所述出口管与所述制冷管路的出口端相连。
7、优选地,所述蒸发面板的四角处设有安装孔,其中顶部的一对为葫芦孔,底部的一对为圆孔。
8、优选地,所述蒸发面板上设有2个感温头安装槽,分别位于蒸发面板的左上方和右下方。
9、优选地,所述蒸发面板包括位于底部的连接板以及位于两侧的翻边。
10、优选地,所述制冷管路的进口端和出口端均位于连接板的最右侧,且所述进口端位于所述出口端的下方。
11、优选地,所述制冷管路包括位于蒸发面板左侧且竖直向上延伸的输入管路、位于输入管路右侧的蒸发弯曲管路以及位于蒸发弯曲管路下方的输出管路。
12、优选地,所述蒸发弯曲管路由若干s型管道竖直分布连接而成,所述输出管路包括与蒸发弯曲管路连通且位于右侧竖直向下延伸的第一输出管道、与第一输出管道连接且向上分布的s型输出管道以及与s型输出管道连通且竖直向下延伸的第二输出管道。
13、优选地,所述s型输出管道内设有上下平行设置的第一散热口和第二散热口,所述第一散热口设于第二散热口的上方。
14、优选地,所述s型输出管道与蒸发弯曲管路之间设有第三散热口,所述蒸发弯曲管路内设有第四散热口。
15、优选地,所述蒸发面板中部设有辅助安装孔,所述蒸发弯曲管路内对应辅助安装孔的上方设有避让段,所述避让段向上弯曲设置,所述避让段的两侧设有第五散热口和第六散热口。
16、与现有技术相比,本实用新型提供的吹胀蒸发器,具有以下有益效果:
17、由于采用了上述技术方案,本实用新型具有安装便捷、制冷效果好、噪音低的优点,本技术方案通过吹胀蒸发器的管路设计,合理控制制冷剂的流速,降低了制冷剂的流动噪音,空气与吹胀式蒸发器的表面直接接触,并且通过s形管路设计,使吹胀式蒸发器与空气的热交换率高,制冷效果好,并且结构简单的、成本低廉。
1.一种吹胀蒸发器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述蒸发面板的四角处设有安装孔,其中顶部的一对为葫芦孔,底部的一对为圆孔。
3.如权利要求2所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述蒸发面板上设有2个感温头安装槽,分别位于蒸发面板的左上方和右下方。
4.如权利要求3所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述蒸发面板包括位于底部的连接板以及位于两侧的翻边。
5.如权利要求4所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述制冷管路的进口端和出口端均位于连接板的最右侧,且所述进口端位于所述出口端的下方。
6.如权利要求5所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述制冷管路包括位于蒸发面板左侧且竖直向上延伸的输入管路、位于输入管路右侧的蒸发弯曲管路以及位于蒸发弯曲管路下方的输出管路。
7.如权利要求6所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述蒸发弯曲管路由若干s型管道竖直分布连接而成,所述输出管路包括与蒸发弯曲管路连通且位于右侧竖直向下延伸的第一输出管道、与第一输出管道连接且向上分布的s型输出管道以及与s型输出管道连通且竖直向下延伸的第二输出管道。
8.如权利要求7所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述s型输出管道内设有上下平行设置的第一散热口和第二散热口,所述第一散热口设于第二散热口的上方。
9.如权利要求8所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述s型输出管道与蒸发弯曲管路之间设有第三散热口,所述蒸发弯曲管路内设有第四散热口。
10.如权利要求9所述的吹胀蒸发器,其特征在于,所述蒸发面板中部设有辅助安装孔,所述蒸发弯曲管路内对应辅助安装孔的上方设有避让段,所述避让段向上弯曲设置,所述避让段的两侧设有第五散热口和第六散热口。