一种用于猪肉的快速冷却装置及方法与流程

本发明涉及猪肉冷却，具体的，涉及一种用于猪肉的快速冷却装置及方法。

背景技术：

1、传统的猪肉冷却方法主要是通过快速降低猪肉温度至冷藏状态来延长其保质期和保持肉质新鲜度。然而，传统的冷却方法如前所述，确实存在一些缺点，具体来说：1. 直接冷却法：将刚刚屠宰的猪肉直接放入0～-1℃的冷却间中，由于猪胴体本身温度较高（大约为35-38℃），因此这种快速冷却会导致胴体内外温差较大。这不仅会破坏猪肉中的营养成分，比如造成蛋白质变性或脂肪氧化，还会影响猪肉的口感和质地，使其变得干燥、缺乏鲜嫩感。2. 风冷法：另一种常见的冷却方式是使用强制空气流通（即风冷）来加速热量交换。虽然这种方法可以更快地达到所需的冷却效果，但缺点是它会导致猪肉表面水分迅速蒸发，造成重量损失的同时也会使肉质变干硬，影响最终产品的风味和外观。此外，风冷可能会促进微生物的不均匀分布，增加食品安全风险。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于猪肉的快速冷却装置及方法，解决了相关技术中直接冷却法、风冷法会造成蛋白质变性或脂肪氧化，猪肉表面水分迅速蒸发，影响猪肉的口感和质地，使其变得干燥、缺乏鲜嫩感的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种用于猪肉的快速冷却装置，包括：

3、基座；

4、输送装置，所述输送装置移动设置在所述基座上，所述输送装置与所述基座之间围成第一冷却空间、第二冷却空间和第三冷却空间；

5、管路，所述管路布置在所述基座上，位于上述三个冷却空间的一侧，所述管路用于通入冷凝液，所述冷凝液依次流经所述第三冷却空间、所述第二冷却空间和所述第一冷却空间。

6、可选地，所述输送装置为循环输送设置，所述第一冷却空间位于所述输送装置的下方，所述第二冷却空间和所述第三冷却空间位于所述输送装置的内部。

7、可选地，所述管路具有若干条，相邻之间具有间隙，还包括：

8、风机，所述风机具有若干个，间隔布置在所述基座上，且位于所述管路远离所述输送装置的一侧，并朝向所述管路，所述第一冷却空间、所述第二冷却空间和所述第三冷却空间均对应布置有至少一个所述风机；

9、挡风件，所述挡风件设置在所述基座上，所述第一冷却空间、所述第二冷却空间、所述第三冷却空间与对应所述风机之间均设置有所述挡风件，所述挡风件具有第一缓冲部和第二缓冲部，所述第一缓冲部与所述风机对应，所述第二缓冲部位于所述第一缓冲部的两端，所述第二缓冲部到所述基座之间的距离小于所述第一缓冲部到所述基座之间的距离；

10、所述第一缓冲部为弧形，所述第一缓冲部与所述基座之间形成第一气口，所述第二缓冲部和所述基座之间形成第二气口。

11、可选地，所述输送装置具有若干个放置口，还包括：

12、挂件，所述挂件用于悬挂猪肉，具有杆部，所述挂件移动设置，且移动后进入或移出所述第二冷却空间或所述第三冷却空间；

13、移动件，所述移动件移动设置在所述输送装置上，每个所述放置口的两侧均具有两个所述移动件，两个所述移动件移动后相互靠近或远离，所述移动件具有弧形口，两个所述弧形口与所述杆部直径相同，所述移动件移动后，两个所述移动件与所述挂件共同遮挡所述放置口。

14、可选地，所述移动件具有磁吸部，所述磁吸部位于所述弧形口内，还包括：

15、弹性件，所述弹性件一端设置在所述放置口内，另一端设置在移动件上，用于提供所述移动件移动远离所述放置口的弹力；

16、磁环，所述磁环套设在所述杆部上，所述磁环用于吸附所述磁吸部；

17、弹性密封件，所述弹性密封件设置在所述磁环的上部，用于与两个所述弧形口过盈配合。

18、可选地，所述移动件具有伸缩部和半环部，所述半环部设置在所述伸缩部上，所述伸缩部伸缩后，所述半环部与所述放置口的高度距离增大或减小，

19、所述基座具有导向部，所述导向部位于所述第一冷却空间内且位于所述伸缩部的一侧，所述输送装置移动后，所述导向部与所述伸缩部抵接，并推动所述移动件靠近所述放置口或所述导向部与所述伸缩部取消抵接。

20、可选地，还包括：

21、挡板，所述第二冷却空间和所述第三冷却空间内均具有挡板，所述挡板移动设置，且位于对应冷却空间的下方，所述挡板移动后，对应冷却空间体积减小或增大。

22、可选地，所述基座与所述输送装置之间还形成第四冷却空间，所述第二冷却空间、所述第三冷却空间和所述第四冷却空间之间均相互密封隔开，所述第四冷却空间内也移动设置有所述挡板，还包括：

23、真空机，所述真空机设置在所述基座上，用于对所述第四冷却空间进行抽真空。

24、可选地，还包括：

25、循环移动轨道，所述循环移动轨道位于所述输送装置的上方，

26、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述循环移动轨道上，所述挂件设置在所述线性驱动件上。

27、一种用于猪肉的快速冷却方法，使用所述的一种用于猪肉的快速冷却装置进行猪肉冷却。

28、本发明的工作原理及有益效果为：

29、本发明中，作为优选，输送装置为循环输送带，循环输送带循环滚动，在高度方向上分为上下两个部分，上下两个部分之间为输送装置的内部，第二冷却空间和第三冷却空间位于输送装置的内部，输送装置的上下两部分可作为遮挡，基座具有分布在输送装置两侧的部分，与输送装置共同围成第二冷却空间和第三冷却空间，而第一冷却空间则位于输送装置下部分的下方，输送装置的下部分与基座之间围成第一冷却空间，通过输送装置与基座的相互配合，形成了多个冷却空间，提高了空间利用率。

30、管路布置在基座上，位于上述三个冷却空间的一侧，并用于通入冷凝液，冷凝液的温度可为 0℃-5℃区间，第三冷却空间对应的管路为冷凝液的起始点，冷凝液依次流经第二冷却空间和第一冷却空间，即第三冷却空间、第二冷却空间、第一冷却空间的温度依次上升，第三冷却空间温度最低，可达到0℃-2℃，用于对猪肉进行第三步冷却，第二冷却空间对应的冷凝液由第三冷却空间流过，受到第三冷却空间内猪肉的影响，冷凝液温度会略有上升，流经第二冷却空间时，可达到5℃左右，第二冷却空间用于对猪肉进行第二步冷却，冷凝液进一步流经第一冷却空间，此时冷凝液的温度进一步上升，第一冷却空间较长，其温度区间约为8℃-12℃，第一冷却空间用于对猪肉进行第一步冷凝（初步预冷）。

31、通过分段式冷却以及特定流向的冷凝液使用，显著提高了整体冷却效率，并确保了肉类内外部温度分布更加均匀。合理规划冷源利用路径减少了能量浪费，提高了冷凝液的利用效率，降低了运营成本。逐步的冷却方法能够更好地保持肉类的新鲜度和口感，防止由于急速冷冻导致的蛋白质变性和脂肪氧化问题。紧凑的设计充分利用了可用空间，适用于有限场地条件下的生产需求。自动化程度较高的系统简化了日常管理和清洁工作，提升了工作效率。可根据不同类型的肉制品调整冷却参数，具备良好的灵活性和广泛的适用性。

技术特征：

1.一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述输送装置(2)为循环输送设置，所述第一冷却空间(3)位于所述输送装置(2)的下方，所述第二冷却空间(4)和所述第三冷却空间(5)位于所述输送装置(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述管路(6)具有若干条，相邻之间具有间隙，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述输送装置(2)具有若干个放置口(201)，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述移动件(12)具有磁吸部(1202)，所述磁吸部(1202)位于所述弧形口(1201)内，还包括：

6.根据权利要求4所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述移动件(12)具有伸缩部(1203)和半环部(1204)，所述半环部(1204)设置在所述伸缩部(1203)上，所述伸缩部(1203)伸缩后，所述半环部(1204)与所述放置口(201)的高度距离增大或减小；

7.根据权利要求1所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，所述基座(1)与所述输送装置(2)之间还形成第四冷却空间(17)，所述第二冷却空间(4)、所述第三冷却空间(5)和所述第四冷却空间(17)之间均相互密封隔开，所述第四冷却空间(17)内也移动设置有所述挡板(16)，还包括：

9.根据权利要求4所述的一种用于猪肉的快速冷却装置，其特征在于，还包括：

10.一种用于猪肉的快速冷却方法，其特征在于，使用权利要求1~9任一项所述的一种用于猪肉的快速冷却装置进行猪肉冷却。

技术总结
本发明涉及猪肉冷却技术领域，提出了一种用于猪肉的快速冷却装置及方法，包括基座；输送装置移动设置在基座上，输送装置与基座之间围成第一冷却空间、第二冷却空间和第三冷却空间；管路布置在基座上，位于上述三个冷却空间的一侧，管路用于通入冷凝液，冷凝液依次流经第三冷却空间、第二冷却空间和第一冷却空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中直接冷却法、风冷法会造成蛋白质变性或脂肪氧化，猪肉表面水分迅速蒸发，影响猪肉的口感和质地，使其变得干燥、缺乏鲜嫩感的问题。

技术研发人员：冯随,高晓光,化稳,姬香成,杜光辉,贾冬梅,李森,王健,苏欣娜
受保护的技术使用者：石家庄双鸽圣蕴食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28